Maschinenstretchfolie GS-P20

Der maschinelle Standard – 20 µm, die Folienstärke, die für die meisten Paletten reicht

Die GS-P20 mit 1.530 m ist das Maschinenfolien-Pendant zur meistverkauften Handstretchfolie: 20 µm Folienstärke – dick genug für mittelschwere bis schwere Paletten, materialeffizient genug, um nicht unnötig Kunststoff zu verbrauchen. Wer eine Wickelmaschine betreibt und eine einzige Folie für den Großteil aller Paletten braucht, landet bei dieser Variante.

Mit 1.530 m Lauflänge liegt sie 200 m über der Schwerlast-Variante GS-P23 (1.330 m) – das sind bei typischem Maschinenbetrieb zwei bis drei Paletten mehr pro Rolle, bevor gewechselt werden muss.

355 % Bruchdehnung: Mehr als die 23-µm-Schwerlastfolie

Ein Detail, das auf den ersten Blick überrascht: Die GS-P20 hat mit 355 % eine höhere Bruchdehnung als die dickere GS-P23 (347 %). Dickere Folie ist nicht automatisch dehnbarer – die Bruchdehnung hängt von der Polymerrezeptur und dem Schichtaufbau ab, nicht nur von der Dicke. Die GS-P20 verwendet eine LLDPE-Formulierung, die auf maximale Dehnfähigkeit optimiert ist, während die GS-P23 stärker auf Zugfestigkeit und Durchstoßresistenz ausgelegt ist.

In der Praxis bedeutet 355 % Bruchdehnung: Bei einer Arbeitsvordehnung von 150 % bleibt ein Puffer von 205 Prozentpunkten bis zur Reißgrenze – der größte im gesamten Maschinenfolien-Sortiment. Die Folie hat damit die höchste Reserve für dynamische Transportbelastungen (Bremsmanöver, Kurvenfahrten, Vibrationen), bei denen die Dehnung lokal über den Arbeitswert hinausgeht.

20 µm vs. 23 µm: Wann reicht die GS-P20, wann braucht es die GS-P23?

Die GS-P20 deckt ca. 70–80 % aller maschinell gewickelten Paletten ab. Die GS-P23 wird dann relevant, wenn Durchstoßfestigkeit der limitierende Faktor ist – also bei scharfkantiger Ladung (Metallteile, Holzkisten, Maschinengehäuse) und bei extremen Transportbedingungen (Seetransport, offene Ladefläche). Wer keine Scharfkanten auf der Palette hat und kein Seecontainer-Transporteur ist, fährt mit der GS-P20 genauso sicher – und wirtschaftlicher.

1.530 m in der Praxis: Wie viele Paletten pro Rolle?

Der Folienverbrauch pro Palette im Maschinenbetrieb hängt von der Palettenhöhe, der Umlaufzahl und der Vordehnung ab. Richtwerte für eine Standard-Europalette (1200 x 800 mm, 1500 mm Höhe, 3–4 Umläufe rauf + runter):

Bei 150 % Vordehnung: ca. 60–100 m Folie pro Palette (vorgedehnt, also effektiv 150–250 m Palettenkontakt). Eine 1.530-m-Rolle reicht damit für ca. 15 bis 25 Paletten pro Rolle.

Bei 20 Paletten am Tag: ein Rollenwechsel pro Tag. Bei 40 Paletten am Tag: zwei Wechsel. Zum Vergleich: Die GS-P23 (1.330 m) braucht bei 20 Paletten ebenfalls einen Wechsel, bietet aber 200 m weniger Puffer bis zum Rollenende.

Warum zwei 20-µm-Varianten? GS-P20 (1.530 m) vs. 20 µm (1.620 m)

Im Sortiment gibt es die 20-µm-Maschinenfolie in zwei Lauflängen: 1.530 m und 1.620 m. Beide haben dieselbe Folienstärke (20 µm) und Breite (500 mm). Der Unterschied:

Die 1.530-m-Rolle (dieses Produkt) ist kompakter und leichter. Die 1.620-m-Rolle bringt 90 m mehr Folie – das entspricht ungefähr einer bis zwei Paletten mehr pro Rolle, bei etwas größerem Rollendurchmesser und höherem Gewicht.

Beide Varianten funktionieren in denselben Maschinen. Die Wahl ist eine Frage der Rollenlogistik: Wer den zusätzlichen Meter braucht (weil der Rollenwechsel in der Schicht ungünstig fällt) oder die Lagerpalette maximal ausnutzen will, greift zur 1.620-m-Rolle. Wer die leichtere, handlichere Rolle beim Einlegen in die Maschine bevorzugt, bleibt bei 1.530 m.

Technische Daten

GS-P20 als Erstausstattung für neue Wickelmaschinen

Für Betriebe, die gerade eine Wickelmaschine angeschafft haben und die richtige Folie für die Erstbestückung suchen, ist die GS-P20 die sicherste Wahl: 20 µm deckt das breiteste Spektrum an Palettentypen ab, die 355 % Bruchdehnung verzeiht Einstellungsfehler bei der Maschinenkonfiguration, und die 1.530 m reichen für einen kompletten Arbeitstag ohne Rollenwechsel-Stress.

Nach den ersten Wochen Maschinenbetrieb zeigt die Praxis, ob die 20 µm für alle Paletten reichen oder ob für besonders schwere oder scharfkantige Paletten eine Rolle GS-P23 als Ergänzung sinnvoll ist. Und ob für leichte Standardpaletten eine dünnere Variante (17 µm, 15 µm oder 12 µm) Material spart, ohne die Wickelqualität zu beeinträchtigen.

Diesen Optimierungsprozess beginnt man in der Mitte – bei der GS-P20 – und arbeitet sich nach Bedarf nach oben (mehr Festigkeit) oder nach unten (weniger Material) vor. Nicht umgekehrt.