Maschinenstretchfolie GS-P17

Der erste Schritt unter den Standard – für Betriebe, die ihre Paletten kennen

Die GS-P17 ist die Maschinenstretchfolie für Betriebe, die mit der GS-P20 (20 µm) gestartet sind, ihre Wickelmaschine eingestellt haben, ihre Paletten kennen – und jetzt den nächsten Schritt in Richtung Materialoptimierung gehen wollen. 17 µm statt 20 µm spart ca. 15 % Kunststoff pro Palette. Gleichzeitig steigt die Lauflänge von 1.530 m (GS-P20) auf 1.850 m – das sind über 300 m mehr pro Rolle, also drei bis fünf Paletten mehr, bevor gewechselt werden muss.

Der Wechsel von 20 µm auf 17 µm ist kein Experiment – er ist der logische nächste Schritt, wenn die Maschinenerfahrung zeigt, dass die Paletten mit weniger Material genauso sicher ankommen.

1.850 m: Die längste Rolle in der mittleren Leistungsklasse

Unter den sechs Maschinenstretchfolien im Sortiment hat die GS-P17 mit 1.850 m die längste Rolle, die noch eine substanzielle Folienstärke bietet. Die dünneren Varianten (15 µm mit 2.400 m, 12 µm mit 2.650 m) haben zwar längere Rollen, sind aber in der Festigkeit pro Wicklung deutlich niedriger. Die dickeren Varianten (20 µm, 23 µm) haben kürzere Rollen.

1.850 m bei typischem Maschinenverbrauch (60–100 m pro Palette): Das reicht für 18 bis 30 Paletten pro Rolle. In den meisten Einschichtbetrieben mit 20–30 Paletten am Tag bedeutet das: eine Rolle pro Tag, kein Wechsel während der Schicht. Das ist ein spürbarer Workflow-Vorteil gegenüber der GS-P20 (1.530 m, Wechsel bei ca. 15–25 Paletten).

320 % Bruchdehnung: Weniger als bei 20 µm – reicht das?

Die GS-P17 hat 320 % Bruchdehnung – weniger als die GS-P20 (355 %) und die GS-P23 (347 %). Der Puffer zwischen Arbeitsdehnung (150 %) und Reißgrenze (320 %) beträgt 170 Prozentpunkte. Das ist weniger als bei der GS-P20 (205 Punkte), aber immer noch ein solider Sicherheitsabstand.

Reicht das? Für gleichmäßig beladene Paletten mit moderatem Gewicht (bis ca. 700–900 kg): ja. Die 170 Punkte Puffer fangen die dynamischen Transportbelastungen ab, die bei Standard-LKW-Transport, Speditionsumladung und Intralogistik auftreten. Nicht ausreichend ist der Puffer bei extremen Belastungen: Seetransport, offene Ladefläche mit Dauervibration, Paletten über 1.000 kg. Dafür bleibt die GS-P20 oder GS-P23 die bessere Wahl.

Von 20 µm auf 17 µm umstellen: Was sich an der Maschine ändert

Die Maschineneinstellung muss beim Wechsel von 20 µm auf 17 µm angepasst werden. Die dünnere Folie reagiert empfindlicher auf Überdehnung – dieselbe Vordehnung, die bei 20 µm problemlos funktioniert, kann bei 17 µm zum Folienabriss führen. Richtwerte für die Umstellung:

Vordehnung: Ausgangswert um 10–15 % reduzieren gegenüber der Einstellung für 20 µm. Wenn die GS-P20 bei 200 % Vordehnung läuft, mit der GS-P17 bei 170–180 % starten. Von dort schrittweise erhöhen, bis die gewünschte Rückhaltekraft erreicht ist, ohne dass die Folie reißt.

Folienbremse: Etwas leichter einstellen. Die dünnere Folie braucht weniger Bremskraft am Vordehnwerk – zu hohe Bremsung erzeugt Spannungsspitzen, die bei 17 µm schneller zum Abriss führen als bei 20 µm.

Umlaufzahl: Unter Umständen einen Umlauf mehr als bei 20 µm, um die geringere Festigkeit pro Einzellage durch eine zusätzliche Lage auszugleichen. Ob das nötig ist, zeigt ein Praxistest: Palette wickeln, auf den Transportweg schicken, am Zielort prüfen. Wenn die Wicklung hält, reicht die Umlaufzahl. Wenn nicht, einen Umlauf drauflegen.

Wann die GS-P17 die richtige Wahl ist – drei Voraussetzungen

Gleichmäßige Paletten. Kartons gleicher Größe, sauber gestapelt, keine Überhänge, keine scharfen Kanten. Die GS-P17 ist optimiert für regelmäßige Palettenprofile – nicht für Puzzle-Paletten mit gemischten Formaten.

Eingespielte Maschineneinstellung. Betriebe, die ihre Wickelmaschine kennen, die Vordehnung beherrschen und regelmäßig die Wickelqualität prüfen. Die GS-P17 verzeiht weniger Einstellungsfehler als die GS-P20 – der geringere Bruchdehnungspuffer lässt weniger Spielraum für suboptimale Maschinenparameter.

Standard-Transportwege. Nationale Spedition, LKW-Transport, kurze bis mittlere Strecken. Keine wochenlangen Seetransporte, keine offene Ladefläche, kein häufiges Umladen unter rauen Bedingungen.

Wenn alle drei Voraussetzungen erfüllt sind, liefert die GS-P17 dieselbe Ladungssicherung wie die GS-P20 – bei 15 % weniger Material und 320 m mehr Folie pro Rolle.

GS-P17 im Kontext: Die Maschinenfolien-Stufenleiter

Die GS-P17 steht auf der Stufenleiter genau dort, wo die Optimierung beginnt: unter dem 20-µm-Standard, über den Dünnfolien. Sie ist der erste Schritt nach unten – weit genug, um spürbar Material zu sparen (15 %) und die Rollenlänge erheblich zu steigern (+ 320 m), aber nah genug am Standard, um keine fundamentalen Prozessänderungen zu erfordern.

Technische Daten

Test vor Umstellung: So gehen Sie sicher

Der Wechsel von GS-P20 auf GS-P17 sollte nicht über das gesamte Volumen auf einmal erfolgen. Empfehlung: Eine Rolle GS-P17 bestellen (Mindestabnahme 1 Rolle), die Maschineneinstellung anpassen (Vordehnung reduzieren, Folienbremse leichter) und einen Tag lang die Standard-Paletten wickeln. Am Folgetag die angekommenen Paletten beim Empfänger prüfen lassen – oder die gewickelten Paletten im eigenen Lager über Nacht stehen lassen und am nächsten Morgen auf Folienablösung und Wicklungsstabilität kontrollieren.

Wenn die Wicklung hält: Umstellen. Wenn die Wicklung bei einzelnen Palettentypen nachgibt: Für diese Paletten bei GS-P20 bleiben und die GS-P17 nur für die Palettenprofile einsetzen, bei denen sie funktioniert. Viele Betriebe betreiben zwei Maschinenfolien parallel: GS-P17 als Standard für 80 % der Paletten, GS-P20 oder GS-P23 für die schwierigen 20 %.