Handstretchfolie vorgedehnt

600 Meter bei 8 Mikrometer – die vorgedehnte Mehrschicht-Cast-Folie, die mit der Hälfte des Materials auskommt

Diese Handstretchfolie ist bereits im Werk vorgedehnt (Prestretch) und als Mehrschicht-Cast-Folie gefertigt – das ergibt eine Kombination, die in der Handstretchfolien-Welt das Optimum aus Materialeinsatz, Rückhaltekraft und Verarbeitungskomfort darstellt. 600 m Lauflänge bei nur 8 µm Folienstärke: Wo eine konventionelle 20-µm-Folie 300 m liefert, bringt diese Rolle das Doppelte – bei der Hälfte des Kunststoffeinsatzes pro Palette.

Was „vorgedehnt" bei Palettenfolie konkret bedeutet

Konventionelle Handstretchfolie (17–23 µm) wird erst beim Aufbringen gedehnt: Der Mitarbeiter zieht die Folie unter Kraft von der Rolle, dehnt sie dabei um 100–200 % und erzeugt so die Rückhaltekraft, die die Palette zusammenhält. Jeder Umlauf um die Palette kostet Muskelkraft.

Diese vorgedehnte Folie wurde in der Produktion bereits mechanisch gestreckt und in diesem Zustand auf die Rolle gewickelt. Die Rückhaltekraft ist im Material gespeichert. Der Mitarbeiter muss die Folie beim Aufbringen nur noch leicht anziehen – sie klebt an sich selbst und baut sofort Spannung auf. Der Unterschied im Kraftaufwand ist ab der ersten Palette spürbar. Ab der zwanzigsten Palette ist er entscheidend.

Die 8 µm Folienstärke klingen dünn – und sie sind dünn. Aber die Rückhaltekraft einer vorgedehnten 8-µm-Folie ist mit einer konventionellen 17-µm-Folie vergleichbar, weil die Dehnung bereits im Material steckt. Weniger Dicke, gleiche Leistung, weniger Kunststoff.

Mehrschicht-Cast-Folie: Warum das mehr ist als ein Produktionsverfahren

Cast-Folie wird im Gießverfahren (Cast-Extrusion) hergestellt – die Kunststoffschmelze wird auf eine gekühlte Walze gegossen und erstarrt dort zu einer gleichmäßigen Folie. Das Ergebnis ist eine Folie, die in mehreren Punkten besser performt als geblasen (Blown) hergestellte Folie:

Hochtransparent. Cast-Folie hat eine glattere Oberfläche und streut weniger Licht als Blown-Folie. Die Palette bleibt nach dem Wickeln durchsichtig – Etiketten, Barcodes und Kartonaufdrucke sind durch die Folie hindurch lesbar. Relevant für Paletten, die am Wareneingang des Empfängers gescannt werden.

Gleichmäßige Dicke. Das Cast-Verfahren liefert eine engere Dickentoleranz über die gesamte Folienbreite. Bei 8 µm ist das besonders wichtig: Jede lokale Dünnstelle wäre eine potenzielle Schwachstelle. Die Cast-Fertigung minimiert dieses Risiko.

Leises Abrollen. Cast-Folie rollt leiser ab als Blown-Folie – ein Nebeneffekt der glatteren Oberflächenstruktur. An Packplätzen mit mehreren Wickelstationen ist das über den Tag ein hörbarer Unterschied.

Der Mehrschicht-Aufbau ergänzt das Cast-Verfahren: Mehrere dünne Folienschichten werden im Produktionsprozess übereinandergelegt und bilden zusammen die 8-µm-Gesamtdicke. Jede Schicht übernimmt eine Funktion – Zugfestigkeit, Dehnung, Cling (Haftwirkung). Das Ergebnis ist eine Folie, die mechanisch belastbarer ist als eine einschichtige Folie gleicher Dicke.

Cling innen: Haftet an sich selbst, nicht an der Ware

Die Cling-Beschichtung (Haftkraft > 0,4 N) sitzt auf der Innenseite der Folie – der Seite, die beim Wickeln auf sich selbst trifft. Dadurch haften die Wicklungslagen aneinander und halten die Folie auf der Palette in Position. Die Außenseite ist glatt und haftet nicht – Kartons, Etiketten und Oberflächen bleiben unbeschädigt, wenn die Folie später abgezogen wird.

Beim Wickeln darauf achten, dass die Cling-Seite (innen) zur Ware zeigt. Die glatte Außenseite haftet nicht – wird die Folie falsch herum gewickelt, halten die Lagen nicht aneinander. Erkennungshilfe: Die Cling-Seite fühlt sich leicht klebrig-griffig an, die Außenseite glatt und rutschig.

600 m vs. 300 m: Halbe Rollenwechsel, doppelte Standzeit

Standard-Handstretchfolien haben typischerweise 270 bis 300 m Lauflänge. Diese Rolle bringt 600 m – das Doppelte. Bei einem durchschnittlichen Folienverbrauch von ca. 50 bis 80 m pro Palette (abhängig von Palettenhöhe und Anzahl der Wickellagen) reicht eine 600-m-Rolle für 7 bis 12 Paletten. Eine 300-m-Rolle schafft 3 bis 6.

Bei 20 Paletten am Tag fällt der Rollenwechsel mit der 600-m-Rolle ein- bis zweimal an, mit der 300-m-Rolle drei- bis sechsmal. Das summiert sich über die Woche zu einer messbaren Zeitersparnis.

420 mm Breite: Etwas schmaler als Standard – warum?

Standard-Handstretchfolien sind 450 mm oder 500 mm breit. Diese vorgedehnte Variante hat 420 mm. Die extreme Vordehnung auf 8 µm gelingt bei einer etwas schmaleren Bahn gleichmäßiger und mit weniger Randfehlern als bei 500 mm.

In der Praxis bedeuten 420 mm statt 500 mm: Pro Umlauf wird ein etwas schmalerer Streifen aufgebracht. Bei einer Standard-Europalette braucht man mit 420-mm-Folie ungefähr eine Wicklung mehr als mit 500-mm-Folie, um dieselbe Fläche abzudecken – überlappend gewickelt, wie es ohnehin empfohlen wird. Der Mehraufwand ist minimal und wird durch die doppelte Lauflänge und den geringeren Kraftaufwand mehr als kompensiert.

Für welche Paletten und Ladungen geeignet?

Stabile, gleichförmige Paletten mit moderater Last. Kartonpaletten im E-Commerce, Konsumgüter, leichte Industrieware – Paletten, bei denen die Ladung relativ gleichmäßig aufgebaut ist und keine extremen Rückhaltekräfte erforderlich sind. Die Zugfestigkeit von über 70 N/mm² und die Reißdehnung von über 100 % sorgen dafür, dass die Folie auch bei dynamischen Transportbelastungen nicht reißt.

Nicht die optimale Wahl bei instabilen Paletten mit ungleichmäßiger Beladung, bei sehr schweren Paletten über ca. 800 kg oder bei Ladungen, die extremen dynamischen Kräften ausgesetzt sind (offene LKW-Ladefläche, Seetransport). In diesen Fällen empfehlen wir eine dickere konventionelle Folie (17–23 µm) aus unserem Sortiment.

Lebensmittelkontakt: Erklärung auf Anfrage

Für Anwendungen, bei denen die Stretchfolie in direktem Kontakt mit Lebensmitteln steht (z. B. Wicklung direkt um Lebensmittelgebinde ohne Kartonage), kann eine lebensmittelrechtliche Erklärung angefordert werden. Sprechen Sie uns an – wir stellen die entsprechende Dokumentation bereit.

Technische Daten

Nachhaltigkeit: Teil der Grünen Linie

Diese Handstretchfolie ist Teil der Grünen Linie von Schramm Verpackung. Die Nachhaltigkeitsbilanz stützt sich auf drei Faktoren: Die Materialreduktion – 8 µm statt 17–23 µm bedeuten 50–65 % weniger Kunststoff pro Palettenwicklung. Die Recyclingfähigkeit – sortenreines PE, bis zu 100 % dem Wertstoffkreislauf zuführbar. Und die Grundwasserneutralität – PE ist chemisch inert und gibt keine schädlichen Substanzen an Boden oder Wasser ab.

Verarbeitung: Weniger Kraft, aber richtige Technik

Der häufigste Fehler bei vorgedehnter Folie: zu fest ziehen. Die Dehnarbeit wurde bereits in der Produktion erledigt – wer die Folie beim Aufbringen zusätzlich stark dehnt, riskiert, dass die 8-µm-Folie reißt. Ein leichter, gleichmäßiger Zug reicht für volle Rückhaltekraft.

Tipp für den Umstieg von konventioneller Folie: Die ersten Paletten bewusst mit weniger Kraft wickeln als gewohnt. Mitarbeiter, die jahrelang konventionelle 20-µm-Folie mit voller Kraft gedehnt haben, müssen die Gewohnheit umstellen. Nach einer Stunde sitzt die neue Technik – und der Kraftunterschied über den restlichen Tag ist deutlich spürbar.

Vergleich mit den konventionellen Handstretchfolien im Sortiment