Handstretchfolie

Die dünnste und längste 500-mm-Folie – maximale Meter pro Euro

12 µm Folienstärke in 500 mm Standardbreite mit 300 m Lauflänge: Diese Kombination liefert die meisten Wickelmeter pro Rolle und den niedrigsten Rollenpreis unter allen 500-mm-Handstretchfolien im Sortiment. Sie ist für einen klar definierten Einsatzfall gemacht: leichte Paletten mit gleichmäßiger Beladung, bei denen eine dickere Folie schlicht Materialverschwendung wäre.

Wer täglich Dutzende Paletten mit E-Commerce-Kartons, Büromaterial oder leichter Konsumware wickelt und den Folienverbrauch pro Palette so niedrig wie möglich halten will, findet hier die wirtschaftlichste konventionelle Lösung in der Industriestandard-Breite.

12 µm: Die Brücke zwischen vorgedehnt und Standard

Im Sortiment sitzt die 12-µm-Folie in einer besonderen Position: dünner als die konventionellen 17/20/23-µm-Folien, aber dicker als die vorgedehnte 8-µm-Cast-Folie. Und – anders als die 8-µm-Variante – ist sie konventionell verarbeitbar: dehnen, wickeln, anlegen, wie gewohnt. Keine geänderte Wickeltechnik, kein „weniger fest ziehen", kein Umlernen.

Für Betriebe, die materialsparender arbeiten wollen als mit 17 µm, aber den Schritt zur vorgedehnten 8-µm-Folie (andere Technik, andere Breite, Cast-Mehrschicht) nicht gehen wollen, ist die 12-µm-Konventionelle der Zwischenschritt: dünner als Standard, aber im gewohnten Workflow.

300 m statt 270 m: Die längste 500-mm-Rolle

Die dünnere Folie hat einen praktischen Nebeneffekt: Auf denselben Kern passen bei 12 µm mehr Laufmeter als bei 17, 20 oder 23 µm. Das ergibt 300 m Lauflänge – 30 m mehr als bei den 270-m-Varianten in 500 mm Breite. Bei ca. 50–80 m Folienverbrauch pro Palette reicht die 300-m-Rolle für 4 bis 6 Paletten, statt für 3 bis 5 bei der 270-m-Rolle.

Mehr Meter pro Rolle bedeutet weniger Rollenwechsel pro Tag. Bei 20 Paletten am Tag ist das ein Wechsel weniger – kein dramatischer Unterschied, aber über die Woche summiert er sich. Und ein Wechsel weniger ist ein Unterbrechungspunkt weniger im Workflow.

Wofür 12 µm ausreicht – und wofür nicht

Die 12-µm-Folie funktioniert zuverlässig bei Paletten, die drei Bedingungen erfüllen:

Gleichmäßige Beladung. Kartons gleicher Größe, sauber gestapelt, ebenes Stapelbild. Keine Überhänge, keine Lücken, keine schiefen Lagen. Je gleichmäßiger die Palette, desto gleichmäßiger verteilt sich die Folienlast – und desto weniger Materialstärke braucht es pro Wicklung.

Leichtes bis mittleres Gewicht. Paletten bis ca. 500–600 kg. In diesem Gewichtsbereich erzeugt die Ladung beim Transport moderate Trägheitskräfte, die 12 µm bei sauberer Wicklung (drei bis vier Lagen, 50 % Überlappung) abfängt.

Keine scharfen Kanten. Glatte Kartonoberflächen, keine herausstehenden Schrauben, keine Metallkanten, keine Holzflächen mit Splittern. 12 µm ist die am wenigsten durchstoßresistente Folie im Sortiment – jede spitze Stelle, die bei 20 µm harmlos wäre, kann bei 12 µm ein Loch verursachen.

Nicht empfohlen bei schweren Paletten (über 600 kg), gemischter Beladung mit verschiedenen Formaten, scharfkantiger Ware oder langen Transportwegen mit häufigem Umladen. In diesen Fällen ist die 17-µm-Variante das Minimum, die 20 µm die sichere Wahl.

230 % Bruchdehnung: Weniger Reserve als bei dickeren Folien

Die Bruchdehnung von 230 % liegt unter dem Wert der 20-µm-Folie (265 %) und der 17-µm-Folie (240 %). Der Puffer zwischen der Arbeitsdehnung (120–150 %) und der Bruchgrenze (230 %) ist damit kleiner. In der Praxis bedeutet das: Wer die 12-µm-Folie an einer Palettenkante versehentlich über 150 % hinaus dehnt, hat weniger Spielraum zur Reißgrenze als bei dickeren Folien.

Das ist kein Problem bei gleichmäßigen Paletten und erfahrenen Mitarbeitern. Es wird zum Risiko bei Paletten mit Absätzen, Überhängen oder Kanten, wo die Folie lokal stärker gedehnt wird als am Rest der Wicklung. Für solche Paletten ist 12 µm nicht die richtige Stärke.

12 µm konventionell vs. 8 µm vorgedehnt: Zwei Wege zum selben Ziel

Beide Folien zielen auf Materialreduktion – aber auf verschiedenen Wegen. Die 12-µm-Konventionelle bleibt in der gewohnten 500-mm-Welt: gleiche Breite, gleiches Wickelgerät, gleiche Technik, nur dünner. Die 8-µm-Vorgedehnte geht weiter: noch weniger Material, noch weniger Kraft, aber andere Breite und andere Wickeltechnik.

Die 12-µm-Folie ist der richtige Schritt für Betriebe, die materialsparender wickeln wollen, ohne den gesamten Prozess umzustellen. Die 8-µm-Vorgedehnte ist der Schritt für Betriebe, die den maximalen Materialvorteil wollen und bereit sind, die Wickeltechnik anzupassen.

Technische Daten

Drei Stufen zum materialsparenden Wickeln in 500 mm

Jede Stufe spart mehr Material, erfordert aber entweder leichtere Paletten (Stufe 2) oder eine Prozessumstellung (Stufe 3). Die 12-µm-Folie ist die zweite Stufe – erheblich weniger Material als der 20-µm-Standard, bei identischer Wickeltechnik. Der Kompromiss: Sie funktioniert nur für leichte, gleichmäßige Paletten. Für alles andere bleibt der Standard (20 µm) oder die robuste Variante (23 µm) die richtige Wahl.