Handstretchfolie

Die dickste Handstretchfolie in der 270-m-Reihe – für Paletten, die mehr aushalten müssen

Wenn die Standard-20-µm-Folie an ihre Grenzen stößt, ist die 23-µm-Variante die nächste Stufe. Drei Mikrometer mehr klingen nach wenig – aber bei einer Folie, die unter Dehnung und mechanischer Belastung arbeitet, verschieben sich mit der Materialdicke die Leistungsgrenzen spürbar: höhere Reißfestigkeit, bessere Durchstoßresistenz, mehr Reserve bei Punktbelastungen. Diese Folie ist für die Paletten gemacht, die nicht glatt, nicht leicht und nicht unkompliziert sind.

Wann 23 µm statt 20 µm – drei klare Indikatoren

Nicht jede Palette braucht 23 µm. Die Standardfolie (20 µm) reicht für den Großteil aller Versandsituationen. Zur 23-µm-Variante greifen Sie, wenn einer oder mehrere dieser Punkte zutreffen:

Schwere Paletten über 800–1.000 kg

Schwere Paletten erzeugen beim Transport höhere Trägheitskräfte: Beim Bremsen, in Kurven und bei Vibrationen drückt die Ladung gegen die Folienwicklung. Je schwerer die Palette, desto stärker der Druck. 20 µm hält bis ca. 800–1.000 kg zuverlässig. Darüber wird der Sicherheitspuffer zwischen Arbeitslast und Reißgrenze dünn. 23 µm gibt diesen Puffer zurück – mehr Material pro Wicklung, mehr Widerstand gegen die Massenkräfte.

Scharfkantige oder unverpackte Ware auf der Palette

Metallteile mit Gussgraten, Holzkisten mit herausstehenden Nägeln, Maschinengehäuse mit scharfen Blechkanten, unverpackte Bauteile mit Ecken und Spitzen – alles, was die Folie an einem Punkt durchstoßen kann, statt sie gleichmäßig zu belasten. Die 23-µm-Folie widersteht Durchstoßbelastungen deutlich besser als die 20-µm-Variante. Die dickere Folie verteilt die Punktlast auf eine größere Fläche, bevor sie nachgibt. Bei 20 µm stößt ein spitzer Gegenstand schneller durch – und ein einzelnes Loch kann genügen, damit sich der Folienriss bei der nächsten Erschütterung ausbreitet.

Lange oder raue Transportwege

Seetransport in Containern (wochenlange Vibrationen, Klimawechsel, Kondenswasser). Offene LKW-Ladefläche (Fahrtwind, Temperaturschwankungen, UV-Einwirkung). Stückgut-Spedition (mehrfaches Umladen, Gabelstapler-Kontakt, Stapeldruck im Verteillager). All diese Szenarien setzen die Folie über Tage oder Wochen mechanischer Dauerbeanspruchung aus. 23 µm übersteht diese Belastungen mit mehr Reserve als 20 µm – die dickere Folie ermüdet langsamer unter zyklischer Belastung.

150 % Dehnung: Mehr Kraft pro Wicklung

Die 23-µm-Folie lässt sich um 150 % dehnen – vergleichbar mit den dünneren Varianten (17 µm und 20 µm: 120–150 %). Der Unterschied: Bei gleicher prozentualer Dehnung wird bei 23 µm mehr Material pro Flächeneinheit gestreckt. Mehr Material unter Spannung bedeutet mehr Rückhaltekraft pro Wicklung. In der Praxis heißt das: Wer mit 23 µm genauso wickelt wie mit 20 µm (gleiche Dehnkraft, gleiche Umlaufzahl), bekommt eine festere Wicklung mit höherer Rückhaltekraft.

Der Mitarbeiter spürt den Unterschied beim Wickeln: 23 µm braucht etwas mehr Kraft zum Dehnen als 20 µm. Bei einer Palette fällt das nicht auf. Bei zwanzig Paletten am Tag ist es spürbar. Ein Wickelgerät hilft, den Kraftaufwand gleichmäßig zu verteilen – bei 23 µm ist ein Wickelgerät noch stärker empfohlen als bei dünneren Folien.

23 µm in der Praxis: Typische Einsatzszenarien

Maschinenbau und Schwerindustrie. Paletten mit Pumpen, Getrieben, Elektromotoren, Gussteilen – schwere Einzelteile auf schwerer Palette. Oft unverpackt oder nur in einer dünnen VCI-Folie, die keinen mechanischen Schutz bietet. Die Stretchfolie ist hier nicht nur Ladungssicherung, sondern auch der äußere Schutz gegen Stoß und Schmutz.

Baustoff-Logistik. Fliesen, Sanitärkeramik, Mörtel, Farbe – schwere, oft scharfkantige Ware, die auf Paletten per Spedition an Baustellen oder Baustoffhändler geht. Die Paletten werden mit Gabelstapler und Kran umgeladen, stehen auf unebenen Flächen und werden oft im Freien zwischengelagert.

Export und Seetransport. Paletten, die per Container auf dem Seeweg transportiert werden, sind wochenlang Vibrationen, Schwingungen und Klimawechseln ausgesetzt. Die 23-µm-Folie hält unter diesen Bedingungen länger als dünnere Varianten – ein relevanter Vorteil, wenn die Palette am Zielhafen genauso stabil ankommen muss wie beim Verladen.

Stückgut-Spedition mit Umladung. Jedes Umladen – vom Absender in den LKW, vom LKW ins Verteillager, vom Verteillager in den Zustellwagen – ist ein Kontaktpunkt, an dem Gabelzinken, Rollcontainer oder andere Paletten die Folie berühren und beschädigen können. Dickere Folie übersteht mehr Kontaktpunkte, bevor ein Riss entsteht.

23 µm x 270 m vs. 23 µm x 300 m: Welche Lauflänge?

Im Sortiment gibt es die 23-µm-Folie in 500 mm Breite mit zwei Lauflängen: 270 m und 300 m. Der Unterschied ist ausschließlich die Menge Folie pro Rolle – Folienstärke, Breite und Dehnverhalten sind identisch.

Die 270-m-Rolle ist leichter und kompakter – angenehmer im Wickelgerät bei langen Schichten. Die 300-m-Rolle bietet 30 m mehr Folie und damit eine knappe Palette mehr pro Rolle. Bei hohem Tagesvolumen spart die 300-m-Variante einen Rollenwechsel pro Tag. Bei moderatem Volumen spielt der Unterschied keine Rolle.

Technische Daten

Wann selbst 23 µm Handstretchfolie nicht mehr reicht

23 µm ist die dickste konventionelle Handstretchfolie in der 270-m-Reihe – aber nicht das Ende der Möglichkeiten. Zwei Szenarien, in denen auch 23 µm an ihre Grenzen stößt:

Extreme Palettengewichte über ca. 1.500 kg. Hier reichen selbst mehrere Lagen 23-µm-Folie nicht, um die Trägheitskräfte beim Transport zuverlässig abzufangen. In diesem Bereich wird maschinelles Wickeln (Wickelmaschine mit Maschinenstretchfolie) oder zusätzliche Umreifung nötig.

Stark scharfkantige Ladung ohne Kantenschutz. Wenn die Folie bei jedem Umlauf über eine scharfe Kante gezogen wird und die Kante nicht mit einem Kantenschutzwinkel abgedeckt ist, reißt auch 23 µm irgendwann. Die Lösung ist nicht dickere Folie, sondern Kantenschutz – ein Winkel aus Pappe oder Kunststoff über der Kante, der die Folie vor dem Einschneiden schützt. Folie plus Kantenschutz ist immer besser als dickere Folie allein.

Die 270-m-Reihe in 500 mm: Drei Stärken, drei Profile

Von dünn nach dick steigt die Sicherheit, sinkt die Materialeffizienz und steigt der Kraftaufwand beim Wickeln. Die 23-µm-Folie ist das Band für die anspruchsvollsten 20 % der Paletten – diejenigen, bei denen ein Folienabriss während des Transports reale Kosten verursacht (Transportschäden, Reklamationen, Neuversand). Für die restlichen 80 % reicht in der Regel 20 µm oder weniger.