Handstretchfolie

500 mm, 20 µm – die Handstretchfolie, die man bestellt, wenn man nicht lange überlegen will

Es gibt einen Grund, warum die Kombination 500 mm Breite und 20 µm Folienstärke in der deutschen Logistik die mit Abstand häufigste Handstretchfolien-Spezifikation ist: Sie funktioniert für fast alles. Standardbreite, die in jedes Wickelgerät passt. Standarddicke, die weder zu dünn für schwierige Paletten noch unnötig dick für leichte ist. 270 m Lauflänge, die für drei bis fünf Paletten reicht. Keine Spezialfolie, kein Sonderformat – der Standard, an dem sich alles andere misst.

Wer zum ersten Mal Handstretchfolie bestellt, bestellt in der Regel diese Variante. Und wer seit Jahren bestellt und nie einen Grund zum Wechseln hatte, bestellt sie immer noch.

Warum 20 µm die Standarddicke ist

17 µm spart Material, braucht aber gleichmäßige Paletten und erfahrene Mitarbeiter. 23 µm hält mehr aus, verbraucht aber mehr Kunststoff und ist teurer. 20 µm liegt dazwischen – und trifft dabei den Punkt, an dem die meisten Paletten zuverlässig gesichert sind, ohne dass man für jede Palette nachdenken muss, ob die Folie reicht.

Technisch liefert die 20-µm-Folie bei 120–150 % Dehnung genug Rückhaltekraft für mittelschwere Paletten bis ca. 800–1.000 kg. Die Durchstoßfestigkeit reicht für Kartonkanten und leicht unebene Oberflächen. Die Reißfestigkeit übersteht die typischen Belastungen beim Handwickeln – auch wenn der Mitarbeiter mal kräftiger zieht als nötig.

In der Summe ist 20 µm die Folienstärke, die am wenigsten Probleme verursacht – nicht die sparsamste, nicht die robusteste, aber die, die am seltensten versagt.

500 mm: Die Breite, auf die alles ausgelegt ist

Wickelgeräte, Abrollständer und Folienabroller im Markt sind auf 500-mm-Rollen dimensioniert. Arbeitsanweisungen und Verpackungsvorschriften beziehen sich auf 500 mm. Die Wickel-Erfahrungswerte der Mitarbeiter basieren auf 500 mm. Wer von einer anderen Breite kommt (420 mm vorgedehnt, 450 mm konventionell), muss die Überlappung und die Anzahl der Umläufe anpassen. Wer bei 500 mm bleibt, ändert nichts.

Die 500-mm-Breite deckt bei einer Standard-Europalette (1200 x 800 mm, ca. 1500 mm Höhe) mit überlappender Wicklung die gesamte Palettenhöhe in ca. sechs Aufwärts-Umläufen ab. Das ist der eingelernte Ablauf in den meisten Lagern: sechs Umläufe rauf, sechs runter, Folie abreißen, Palette fertig.

Was diese Variante von der 450 x 300, 20 µm unterscheidet

Dieselbe Folienstärke, aber zwei relevante Unterschiede:

Breite: 500 mm statt 450 mm. Pro Umlauf wird mehr Fläche abgedeckt, die Überlappungszonen sind breiter, und die Palette ist bei gleicher Umlaufzahl besser geschützt. Oder anders: Dieselbe Abdeckung bei weniger Umläufen – das spart ein bis zwei Wicklungen pro Palette.

Lauflänge: 270 m statt 300 m. Die breitere Bahn ergibt bei gleicher Rollengeometrie eine kürzere Rolle. Der Unterschied von 30 m entspricht ungefähr einer halben Palette weniger pro Rolle. Bei hohem Volumen ein Faktor, bei moderatem kaum spürbar.

Die Empfehlung: Wenn Sie bereits mit 500-mm-Wickelgerät und 500-mm-Rollen arbeiten, bleiben Sie bei 500 mm. Die 450-mm-Variante lohnt sich nur, wenn Sie ohne Wickelgerät arbeiten (die schmalere Rolle ist leichter zu handhaben) oder gezielt die längere 300-m-Rolle wollen.

Der sichere Standard für Betriebe mit wechselnden Anforderungen

Nicht jeder Betrieb hat jeden Tag dieselbe Palette. Montag kommen zehn Paletten mit gleichförmigen E-Commerce-Kartons, Dienstag drei Paletten mit gemischter Industrieware, Mittwoch eine Palette mit schweren Metallteilen. Die 500 x 270, 20 µm bewältigt alle drei Tage ohne Rollenwechsel auf eine andere Stärke – nicht optimal für jeden Einzelfall, aber gut genug für jeden.

Für Betriebe, die Material optimieren und für unterschiedliche Palettentypen unterschiedliche Folienstärken einsetzen wollen (17 µm für leichte, 23 µm für schwere), ist die 20-µm-Variante trotzdem die richtige Basis: Sie bleibt am Wickelplatz als Default, und die Spezialrollen kommen nur zum Einsatz, wenn die Palette es erfordert.

Technische Daten

Wann die 20-µm-Standardfolie nicht mehr reicht

Drei Situationen, in denen Sie auf 23 µm upgraden sollten:

Schwere Paletten über ca. 1.000 kg. Ab diesem Gewicht wirken beim Transport Kräfte auf den Folienverschluss, die 20 µm an den Belastungspunkten überfordern können – besonders an den Palettenkanten, wo die Folie über scharfe Ecken läuft.

Scharfkantige Ladung. Metallteile, Holzkisten mit Schraubenköpfen, unverpackte Maschinenbauteile – alles, was spitz oder scharfkantig durch die Folie drücken kann. 23 µm hat eine höhere Durchstoßfestigkeit als 20 µm.

Seetransport und offene Ladefläche. Paletten, die wochenlang dynamischen Belastungen ausgesetzt sind (Containerschiffe, offene LKW-Ladefläche mit Fahrbahnvibrationen), brauchen mehr Materialreserve pro Wicklung. 23 µm gibt diesen Puffer.

Und drei Situationen, in denen Sie auf 17 µm downgraden können, um Material zu sparen:

Konstant gleichförmige Paletten. Gleiche Kartonformate, gleiches Gewicht, jeden Tag dasselbe Stapelbild. Keine Überraschungen, keine Scharfkanten.

Erfahrenes, gleichbleibendes Personal. Mitarbeiter, die die Wickeltechnik beherrschen und gleichmäßig dehnen – kein Überziehen, kein Flattern.

Kurze, geschützte Transportwege. Interne Transporte, klimatisierte LKW, kurze Strecken – Paletten, die keinen wochenlangen Belastungstest bestehen müssen.

Alle 500-mm-Varianten auf einen Blick

Von oben nach unten steigt die Robustheit, sinkt die Materialeffizienz und steigt der Rollenpreis. Die 20-µm-Variante sitzt in der Mitte – nicht weil sie ein Kompromiss ist, sondern weil die Mitte der Ort ist, an dem die meisten Paletten zuverlässig gesichert werden.