Handstretchfolie

Die dünnste konventionelle Stretchfolie – Material sparen, ohne die Wickeltechnik zu ändern

17 µm ist die dünnste konventionelle (nicht vorgedehnte) Handstretchfolie im Sortiment. Sie bietet denselben Wickelablauf wie eine 20- oder 23-µm-Folie – manuell dehnen, um die Palette wickeln, Lagen überlappen – verbraucht aber pro Umlauf weniger Kunststoff. Für Betriebe, die ihren Folienverbrauch senken wollen, aber nicht auf vorgedehnte Folie (8 µm) umstellen möchten, ist das der einfachste Schritt: dünnere Folie, gleicher Prozess, weniger Material.

17 µm vs. 20 µm und 23 µm: Was die dünnere Folie kann – und wo sie an Grenzen stößt

Jedes Mikrometer weniger bedeutet weniger Kunststoff pro Wicklung – aber auch weniger Reißfestigkeit pro Einzellage. Bei 17 µm ist die Balance zwischen Materialersparnis und ausreichender Festigkeit für leichte bis mittelschwere Paletten mit gleichmäßiger Beladung gegeben. Die 120–150 % Dehnung zeigen, dass die Folie beim Wickeln noch deutlich gestreckt werden kann – genug, um solide Rückhaltekraft aufzubauen.

Wann 17 µm reichen: Paletten mit gleichförmigen Kartons, mäßigem Gesamtgewicht (bis ca. 600–800 kg) und ebenem Stapelbild. E-Commerce-Kartons, Konsumgüter, Büromaterial, leichte Industrieware – der Standardfall in den meisten Versandlagern.

Wann 17 µm knapp werden: Bei Paletten mit Überhängen (Kartons ragen über die Palettenkante), bei gemischter Beladung (verschiedene Kartonformate, unterschiedliche Gewichte pro Lage) oder bei schwerer Ware (über 800 kg Palettengewicht). In diesen Fällen bieten die 20- oder 23-µm-Varianten mehr Sicherheitsreserve pro Wicklung.

450 mm Breite: Was das Format für die Wicklung bedeutet

Die 450-mm-Breite liegt zwischen den schmaleren vorgedehnten Folien (420 mm) und dem 500-mm-Standardformat. Für eine Europalette mit ca. 1.500 mm Wickelhöhe braucht man bei 450 mm Folienbreite drei bis vier überlappende Umläufe von unten nach oben – dasselbe wie bei 500 mm, wenn man mit ca. 50 % Überlappung wickelt.

Der Unterschied zu 500 mm ist gering: Pro Umlauf werden 50 mm weniger Fläche abgedeckt, was bei den meisten Paletten durch eine leicht erhöhte Überlappung oder einen zusätzlichen Umlauf kompensiert wird. In der Praxis fällt das bei sauber geschichteten Standardpaletten kaum ins Gewicht.

120–150 % Dehnung: Was die Zahl für den Mitarbeiter bedeutet

Die Dehnung gibt an, wie stark die Folie beim Aufbringen gestreckt werden kann, bevor sie reißt. 120–150 % bedeutet: Die Folie kann auf das 2,2- bis 2,5-fache ihrer Ausgangslänge gedehnt werden. Das ist der Wert, den der Mitarbeiter beim Wickeln nutzt – je stärker gedehnt, desto mehr Rückhaltekraft pro Wicklung, aber auch desto dünner wird die Folie am Kontaktpunkt.

In der Praxis dehnen die meisten Mitarbeiter die Folie auf ca. 70–100 % – also auf die 1,7- bis 2-fache Länge. Das lässt genug Reserve zur Reißgrenze und erzeugt gleichzeitig ausreichend Spannung. Wer über 100 % dehnt, riskiert bei 17 µm eher ein Reißen als bei 20 oder 23 µm – die dünnere Folie hat weniger Materialreserve für extreme Dehnung.

Die Bruchdehnung von 240 % (der Wert, bei dem die Folie unter Laborbedingungen tatsächlich reißt) liegt deutlich über der Arbeitsdehnung. Zwischen 150 % Arbeitsdehnung und 240 % Bruchdehnung liegt ein Sicherheitspuffer, der bei Transportbelastungen (Vibrationen, Stöße) wichtig ist.

Für wen ist die 450 x 300, 17 µm die richtige Variante?

Versandlager mit leichter bis mittelschwerer, gleichmäßiger Palettierung. E-Commerce, Konsumgüter, Bürobedarf – Betriebe, die täglich Paletten wickeln und den Kunststoffverbrauch reduzieren wollen, ohne auf vorgedehnte Folie umzustellen oder die Wickeltechnik der Mitarbeiter zu verändern. Die 17-µm-Folie ist der materialsparendste Einstieg, der mit der gewohnten Wickeltechnik kompatibel ist.

Betriebe, die von 20 µm auf 17 µm umstellen. Der Wechsel ist nahtlos: gleiche Rolle, gleiches Handling, gleicher Abroller. Einziger Unterschied: Die Folie fühlt sich etwas dünner an und braucht marginal weniger Kraft beim Dehnen. Die meisten Mitarbeiter bemerken den Wechsel erst, wenn man es ihnen sagt.

Warum nicht gleich die vorgedehnte 8-µm-Folie nehmen?

Die vorgedehnte 420 x 600 m, 8 µm aus unserem Sortiment spart noch mehr Material (50 % weniger als konventionell) und bietet mit 600 m die doppelte Lauflänge. Trotzdem gibt es Gründe, bei der konventionellen 17 µm zu bleiben:

Keine Umstellung der Wickeltechnik nötig. Vorgedehnte Folie darf beim Aufbringen nicht stark gedehnt werden – sie reißt sonst. Mitarbeiter, die jahrelang konventionell gewickelt haben (kräftig ziehen, viel dehnen), müssen umlernen. Das kostet Einarbeitungszeit und erzeugt anfangs Ausschuss. Mit der 17-µm-Konventionellen ändert sich nichts am Ablauf.

Robuster bei unsauberer Verarbeitung. Wenn ein Mitarbeiter versehentlich zu fest zieht, verzeiht eine konventionelle 17-µm-Folie das besser als eine vorgedehnte 8-µm-Folie. Die 17 µm haben mehr Materialreserve für ungleichmäßige Dehnbelastung.

Höhere Durchstoßfestigkeit. 17 µm konventionell sind physisch dicker als 8 µm vorgedehnt. Bei Paletten mit scharfkantiger Ware (Metallteile, Holzkisten, Kartonecken) kann die dickere Folie den Unterschied machen, ob ein spitzer Gegenstand die Folie durchstößt oder nicht.

Technische Daten

Die 450-mm-Folien im Vergleich: 17 µm vs. 20 µm

Die 17-µm-Variante spart ca. 15 % Material pro Rolle gegenüber der 20-µm-Version bei identischer Lauflänge und Breite. Ob die dünnere Folie reicht, hängt von der Palette ab: Gleichförmig und leicht → 17 µm. Ungleichmäßig, schwer oder mit scharfen Kanten → 20 µm.