Luftpolsterfolie KN2

Die schmalste Rolle im Sortiment – für Betriebe, die einzelne Produkte einwickeln

50 cm Rollenbreite ist das Format für Einzelprodukt-Verpackung: Ein Gegenstand, ein Stück Folie, einwickeln, in den Karton legen. Kein Zuschnitt von einer breiten Rolle nötig, kein Verschnitt, kein Umgang mit 1,20 m oder 1,50 m Folienbreite, die beim Wickeln eines kleinen Produkts im Weg ist. Die 50-cm-Rolle passt auf schmale Packplätze, lässt sich einhändig handhaben und liefert bei 150 m Lauflänge genug Material für hunderte Einwickelvorgänge.

Wofür 50 cm Breite optimal ist

Bei einer Rollenbreite von 50 cm lassen sich Produkte bis ca. 30–40 cm Breite in einem einzigen Wickelvorgang komplett einschlagen (Produkt in die Mitte legen, Folie von beiden Seiten hochklappen). Typische Anwendungen:

Einzelversand kleiner bis mittlerer Produkte. Elektronik-Zubehör, Smartphone-Hüllen, Kleinteile, Werkzeuge, Dekoartikel, Kosmetik – Produkte, die einzeln in Luftpolsterfolie eingewickelt und dann in einen Versandkarton gelegt werden. Im E-Commerce ist das der häufigste Anwendungsfall: Ein Stück Folie abreißen, Produkt einwickeln, in den Karton, nächstes Produkt.

Zwischenlage in kleinen Kartons. In Kartons bis ca. 40 x 30 cm (Fefco 0201, Standardversandkarton) passt die 50-cm-Folie als Polsterlage auf den Boden oder als Abdeckung oben – ohne Zuschnitt, ohne Falten. Bei breiteren Kartons braucht es die 60-cm- oder 100-cm-Rolle.

Umwickeln von Glasflaschen, Vasen und zylindrischen Gegenständen. Ein 50-cm-Stück Folie um eine Flasche gewickelt ergibt zwei bis drei Lagen Polsterschutz – genug für den Paketversand. Die schmale Breite passt sich der Flaschenhöhe an, ohne übermäßigen Überstand oben und unten.

Zweilagig mit 10-mm-Noppe: Was das in der Praxis bedeutet

Zweilagig heißt: Die Folie besteht aus einer glatten Trägerschicht und einer Noppenschicht, die fest miteinander verbunden sind. Die glatte Seite bildet die Außenseite beim Einwickeln, die Noppen zeigen zum Produkt. Diese Bauweise hat einen praktischen Vorteil: Die glatte Außenseite rutscht nicht an anderen Oberflächen (Kartonwand, andere Pakete), während die Noppenseite das Produkt polstert.

Die Noppen haben 10 mm Durchmesser und 4 mm Höhe. 10 mm ist die Standard-Noppengröße (Klasse M) für allgemeine Polsterung – groß genug, um Stöße aufzufangen, klein genug, um sich auch an unebene oder kleine Oberflächen anzupassen. Die 4 mm Noppenhöhe definiert den Polsterweg: So viel Federweg hat jede Noppe, bevor sie komplett zusammengedrückt ist. Für leichte bis mittelschwere Produkte (bis ca. 3–5 kg Einzelgewicht) reicht dieser Polsterweg aus, um Stöße bei normaler Paketzustellung abzufangen.

150 m auf 50 cm: Wie lange reicht die Rolle?

Bei einem typischen Verbrauch von 30–50 cm Folie pro Einwickelvorgang (ein Produkt, ein Stück Folie) reicht eine 150-m-Rolle für 300 bis 500 Verpackungsvorgänge. Bei 50 Paketen am Tag hält eine Rolle eine bis zwei Wochen. Bei 20 Paketen am Tag einen Monat.

Die 75 m² Fläche pro Rolle klingen nach wenig im Vergleich zu den Großrollen (150 m x 1,50 m = 225 m²). Aber der Vergleich trügt: Die 50-cm-Rolle erzeugt praktisch keinen Verschnitt, weil die Breite auf Einzelprodukt-Wicklung abgestimmt ist. Von einer 1,50-m-Rolle ein 50-cm-Stück abzureißen erzeugt entweder einen 1,50-m-Streifen (dreimal so viel Material wie nötig) oder erfordert einen Längsschnitt (Zeitaufwand, Werkzeug, ungleichmäßiger Schnitt). Die schmale Rolle spart Material, weil sie Verschnitt eliminiert.

Noppen innen oder Noppen außen?

Die Standardregel: Noppen zum Produkt, glatte Seite nach außen. Die Noppen bilden die Polsterschicht, die Stöße abfängt. Die glatte Außenseite gleitet besser in den Karton und verhakt sich nicht an anderen Packstücken.

Ausnahme: Bei empfindlichen Hochglanzoberflächen können die Noppen unter Druck leichte Abdrücke (Marking) hinterlassen. In diesem Fall entweder Noppen nach außen drehen (die glatte Seite liegt am Produkt) oder auf Schaumstofffolie wechseln, die keine Noppen hat. Für die meisten Versandprodukte (Elektronik in Kartonverpackung, Keramik, Werkzeuge, Haushaltswaren) ist Marking kein Thema – die Noppen berühren die Produktverpackung, nicht die Produktoberfläche.

50 cm im Kontext: Sieben Breiten für sieben Einsatzprofile

Die 50-cm-Rolle ist der Spezialist für kleinteiligen Versand. Wer hauptsächlich einzelne Produkte einwickelt und selten Zuschnitte für große Flächen braucht, ist mit der schmalen Rolle schneller und materialsparender unterwegs als mit einer breiten Rolle, die ständig zugeschnitten werden muss.

Technische Daten

Lebensmittelkontakt: BfR-konform ohne Einschränkung

Diese Luftpolsterfolie ist nach BfR (Bundesinstitut für Risikobewertung) für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln unbedenklich – 1A Material ohne Additive. Für Betriebe, die Lebensmittel versenden (Gläser, Flaschen, Dosen, verpackte Feinkost, Wein), entfällt die Frage, ob das Polstermaterial lebensmittelrechtlich zulässig ist: Es ist es. Kein separates Trennmaterial zwischen Folie und Lebensmittelverpackung nötig.

–40 °C bis +70 °C: Einsetzbar von Tiefkühl bis Sommerhitze

Der Gebrauchstemperaturbereich von –40 °C bis +70 °C macht die Folie einsetzbar in Kühlketten (Tiefkühllogistik, gekühlter Pharmaversand), in aufgeheizten LKW-Ladeflächen im Sommer und in Lagern ohne Klimatisierung. Die PE-Folie wird bei Kälte nicht spröde und bei Hitze nicht weich – die Polsterwirkung bleibt über den gesamten Temperaturbereich erhalten.

Silikonfrei: Relevant für Automotive und Lackierbetriebe

Silikonkontamination ist in der Automobilzulieferung und in Lackierbetrieben ein ernstes Problem: Bereits Spuren von Silikon auf einer Oberfläche verursachen Lackierfehler (Krater, Fischeraugen). Verpackungsmaterialien, die Silikon enthalten oder abgeben, sind in diesen Branchen nicht einsetzbar. Diese Luftpolsterfolie ist silikonfrei – sie kann bedenkenlos für Teile verwendet werden, die nach dem Auspacken lackiert, beschichtet oder weiterverarbeitet werden.

Wann Luftpolsterfolie reicht – und wann Schaumfolie besser ist

Luftpolsterfolie ist das richtige Polstermaterial für Produkte, deren Oberfläche robust genug ist, um Noppenkontakt zu vertragen: Kartonverpackungen, matte Kunststoffgehäuse, Keramik, beschichtetes Holz, Textilien, Werkzeuge. Für den Großteil aller Versandprodukte ist Luftpolsterfolie die wirtschaftlichste Polsterlösung.

Bei Hochglanzlacken, poliertem Edelstahl, eloxiertem Aluminium und unbeschichtetem Glas empfehlen wir Schaumstofffolie statt Luftpolsterfolie: Die Noppen der Luftpolsterfolie können unter Druck Abdrücke (Marking) auf glatten Oberflächen hinterlassen. Schaumfolie hat keine Noppen und schützt diese Oberflächen abdruckfrei.