Luftpolsterfolie KN2

Breite Polsterfolie auf der kompakten Rolle – 1,20 m in 60 m²

1,20 m Breite, aber nur 50 m Lauflänge: Diese Variante der Luftpolsterfolie KN2 ist für Betriebe gemacht, die gelegentlich breite Produkte polstern müssen, aber keinen Platz und kein Budget für eine 150-m-Großrolle haben. Mit 60 m² pro Rolle ist sie die kompakteste 1,20-m-Variante im Sortiment – ein Rollendurchmesser von 700 mm, der in jedes Regal und an jeden Packtisch passt.

Die 1,20-m-Breite deckt die meisten Produkte ab, die nicht in eine 1,00-m-Folie passen: Monitore, Flachbildschirme, Spiegel, Regalboden, Tischgestelle, Gehäusedeckel. Ein Stück Folie abschneiden, Produkt einwickeln – ohne dass zwei Bahnen überlappt werden müssen.

10 mm Noppen: Feine Polsterung für leichte bis mittelschwere Ware

Die KN2 hat 10-mm-Noppen mit 3,2 mm Höhe – die feinste Noppenstruktur, die Luftpolsterfolie standardmäßig bietet. Feine Noppen erzeugen eine gleichmäßigere Druckverteilung als große Noppen: Mehr Kontaktpunkte pro Quadratzentimeter bedeuten weniger Druck pro einzelner Noppe. Für Produkte mit empfindlichen Oberflächen (Elektronikgehäuse, Glas, Keramik) ist das ein Vorteil – die feine Noppenstruktur reduziert das Risiko von Druckstellen.

Die 10-mm-Noppe eignet sich für leichte bis mittelschwere Ware: Produkte bis ca. 5–10 kg, die gegen Kratzer, leichte Stöße und Transportvibrationen geschützt werden müssen. Für schwere Ware (über 10 kg) oder für Produkte, die aus größerer Höhe fallen können, bieten Folien mit größeren Noppen (20 mm, 30 mm) oder dickere Polstermaterialien mehr Dämpfung.

42 µm Folienstärke: Was das über die Qualität aussagt

Die Folienstärke bei Luftpolsterfolie bezieht sich auf die Dicke der PE-Folie, aus der die Noppen und die Trägerschicht geformt sind – nicht auf die Gesamtdicke der aufgeblasenen Folie. 42 µm ist ein solider Wert für Standardanwendungen: reißfest genug, um beim Einwickeln und Zuschneiden nicht zu reißen, flexibel genug, um sich an unregelmäßige Formen anzupassen.

Dünnere Folien (unter 30 µm) reißen leichter und verlieren schneller ihre Luftfüllung. Dickere Folien (über 60 µm) sind robuster, aber steifer und teurer. 42 µm ist der Bereich, in dem Flexibilität und Reißfestigkeit im Gleichgewicht sind – die übliche Qualität für den professionellen Versandschutz.

50 m in 1,20 m: Für wen die kurze Rolle sinnvoll ist

Im Sortiment gibt es die 1,20-m-Luftpolsterfolie auch in 150 m Lauflänge (180 m²). Die 150-m-Rolle ist pro Quadratmeter günstiger und braucht seltener gewechselt werden. Warum trotzdem die 50-m-Rolle?

Geringer Verbrauch. Betriebe, die pro Woche 5–15 m² Luftpolsterfolie in 1,20 m Breite brauchen – ein paar Monitore, ein paar Glasplatten, ein paar empfindliche Einzelstücke. Eine 150-m-Rolle (180 m²) würde Monate halten und dabei Platz am Packplatz belegen. Die 50-m-Rolle reicht für einen Monat und ist nach Verbrauch aus dem Weg.

Platzbegrenzung. Die 50-m-Rolle hat einen Durchmesser von 700 mm – handlich genug, um unter einem Packtisch oder in einem Regal zu stehen. Die 150-m-Rolle ist deutlich größer und braucht einen eigenen Abrollständer.

Erstbestellung und Test. Wer die 1,20-m-Breite zum ersten Mal einsetzt und prüfen will, ob sie zu den eigenen Produkten passt, bestellt eine 50-m-Rolle als Test. Wenn die Breite stimmt und der Verbrauch den Bedarf bestätigt, wird auf die wirtschaftlichere 150-m-Rolle umgestellt.

1,20 m Breite: Was damit abgedeckt wird – und was nicht

1.200 mm Folienbreite reicht, um Produkte bis ca. 1,10 m Breite komplett einzuwickeln (5 cm Überstand pro Seite). Oder um Produkte bis ca. 50 cm Breite mit doppelter Umwicklung zu schützen (die Folie wird einmal um das Produkt gewickelt und überlappt sich selbst).

Für schmale Produkte (unter 50 cm) ist die 1,20-m-Folie überdimensioniert – hier sind die 0,50-m- oder 0,60-m-Varianten wirtschaftlicher, weil weniger Verschnitt anfällt. Für Produkte über 1,10 m Breite reicht die 1,20-m-Folie nicht für eine vollständige Umwicklung – hier gibt es die 1,50-m-Variante.

Transluzent: Sichtkontrolle ohne Auspacken

Die Folie ist transluzent – durchscheinend, nicht transparent. Der Paletteninhalt ist als Kontur erkennbar, Farben und grobe Details sind sichtbar. Das reicht, um am Wareneingang zu prüfen, ob das richtige Produkt geliefert wurde, ohne die Folie zu entfernen. Barcodes und Etiketten sind durch die Folie hindurch nicht zuverlässig scanbar – dafür müssen sie auf der Außenseite der Verpackung angebracht werden.

Technische Daten

Noppen nach oben oder nach unten?

Eine Frage, die überraschend oft gestellt wird: Zeigen die Noppen zum Produkt oder weg vom Produkt? Die Antwort hängt vom Einsatzzweck ab:

Noppen zum Produkt (Standardanwendung). Die Noppen liegen auf der Produktoberfläche und bilden Luftkissen zwischen Folie und Produkt. Die glatte Rückseite zeigt nach außen. Vorteil: maximale Polsterwirkung, weil die Luftkammern direkt am Produkt dämpfen. Empfohlen für die meisten Polsteranwendungen.

Noppen vom Produkt weg. Die glatte Seite liegt am Produkt, die Noppen zeigen nach außen. Vorteil: Die glatte Kontaktfläche hinterlässt keine Noppenabdrücke (Marking) auf empfindlichen Oberflächen. Nachteil: Etwas weniger Polsterwirkung, weil die Noppen nicht direkt am Produkt dämpfen. Empfohlen bei Hochglanzlacken, poliertem Metall und anderen Oberflächen, bei denen Marking ein Problem ist – wobei in diesen Fällen Schaumstofffolie die bessere Wahl ist, weil sie gar keine Noppen hat.

Alle Luftpolsterfolien-Varianten im Überblick

Die 1,20 m x 50 m ist die einzige Kurz-Rolle in 1,20 m Breite. Wer dieselbe Breite mit mehr Laufmetern braucht, greift zur 1,20 m x 150 m (180 m²). Wer weniger Breite braucht, findet in 0,50 m bis 1,00 m die passende Variante.