Luftpolsterfolie

100 m² Polstermaterial auf einer Rolle – die Standard-Luftpolsterfolie in 1 Meter Breite

Luftpolsterfolie ist das universellste Polstermaterial in der Versandlogistik: Sie schützt gegen Stöße, Kratzer und Vibrationen, lässt sich von Hand zuschneiden und an jede Produktform anpassen, wiegt fast nichts und kostet wenig pro Quadratmeter. Diese Variante liefert 100 m² auf einer Rolle – 1,00 m breit, 100 m lang – und deckt damit das Standardformat ab, das in den meisten Versandabteilungen als Allzweck-Polster verwendet wird.

10 mm Noppen: Die Standard-Noppengröße und was sie leistet

Der Noppendurchmesser bestimmt, wie die Folie polstert. 10 mm ist die in Deutschland am häufigsten verwendete Noppengröße – ein Kompromiss zwischen Polsterwirkung und Materialeinsatz. Jede Noppe ist eine luftgefüllte Halbkugel mit ca. 10 mm Durchmesser und ca. 4 mm Höhe. Unter Stoßbelastung komprimiert sich die Luft in der Noppe und federt den Aufprall ab. Je mehr Noppen die Kontaktfläche verteilen, desto gleichmäßiger wird der Stoß abgefangen.

10-mm-Noppen eignen sich für leichte bis mittelschwere Produkte: Elektronik, Keramik, Glas, Porzellan, Dekoration, Kleingeräte, Ersatzteile, Kosmetik. Für schwere Produkte (über ca. 5 kg Einzelgewicht) oder besonders stoßempfindliche Ware gibt es Luftpolsterfolie mit größeren Noppen (20 mm, 30 mm), die mehr Luft pro Noppe enthalten und stärkere Stöße abfangen – diese führen wir auf Anfrage.

80 µm Gesamtdicke: Was sich hinter der Zahl verbirgt

Die 80 µm beziehen sich auf die Gesamtdicke der zweilagigen Folie – Grundfolie plus Noppenfolie zusammen. Die Grundfolie (die glatte Seite) und die Noppenfolie (die Seite mit den Halbkugeln) sind miteinander verschweißt und bilden eine Einheit. Die 80 µm sind kein Maß für die Polsterwirkung (die kommt aus der Luftfüllung der Noppen), sondern für die Folienfestigkeit: Je dicker die Folie, desto reißfester und durchstoßresistenter ist sie.

80 µm ist eine solide Standardstärke für den Alltagsversand. Die Folie reißt nicht bei normalem Handling (Zuschneiden, Einwickeln, Falten), und die Noppen platzen nicht bei üblichem Stapeldruck im Karton. Für extrem scharfkantige Ware, die die Noppen von innen durchstößt, kann eine dickere Folie oder eine zusätzliche Lage Schaumfolie als Unterlage sinnvoll sein.

1,00 m Breite: Die vielseitigste Abmessung

Im Sortiment gibt es Luftpolsterfolie in Breiten von 0,50 m bis 1,50 m. Die 1,00-m-Rolle ist die meistverwendete: Breit genug, um die meisten Versandprodukte in einer Bahn zu umwickeln, schmal genug, um nicht übermäßig Verschnitt zu erzeugen.

Bei einem Produkt mit 30 cm Umfang (z. B. eine Tasse oder ein kleines Gerät) wird ein 40–50 cm breites Stück zugeschnitten – eine halbe Rollenbreite. Bei einem Produkt mit 60 cm Umfang (z. B. ein Monitor oder eine Vase) wird ein 70–80 cm breites Stück zugeschnitten – drei Viertel der Rollenbreite. Für Produkte, die breiter als 1 m sind, gibt es die 1,20-m- und 1,50-m-Rollen.

Die 100-m-Lauflänge reicht bei typischem Einzelversand (ca. 0,5–1 m² Folie pro Sendung) für 100 bis 200 Sendungen. Bei Paletten-Polsterung (2–5 m² pro Palette) für 20 bis 50 Paletten.

Noppen nach innen oder nach außen? Die richtige Wickelrichtung

Eine Frage, die in der Praxis überraschend oft falsch beantwortet wird: Zeigen die Noppen zum Produkt oder nach außen?

Noppen zum Produkt (nach innen). Die Standardmethode für die meisten Anwendungen. Die Noppen berühren das Produkt und bilden ein Luftkissen zwischen Folie und Oberfläche. Bei einem Stoß komprimieren sich die Noppen und federn den Aufprall ab. Die glatte Außenseite gleitet im Karton, ohne sich an Kartonwänden oder anderen Verpackungsmaterialien zu verhaken.

Noppen nach außen. Sinnvoll bei empfindlichen Oberflächen, die auf Noppenabdrücke (Marking) reagieren – Hochglanzlacke, poliertes Metall, beschichtetes Glas. Die glatte Seite liegt am Produkt, die Noppen zeigen nach außen. Die Polsterwirkung bleibt gleich, aber die Kontaktfläche am Produkt ist glatt statt noppig.

Für Oberflächen, bei denen selbst die glatte Folienseite zu rau sein könnte (spiegelnde Hochglanzflächen, optische Komponenten), empfehlen wir statt Luftpolsterfolie unsere Schaumstofffolie – die bietet Oberflächenschutz ohne jede Druckstelle.

Wofür Luftpolsterfolie, wofür Schaumstofffolie?

Kurzfassung: Stoßschutz brauchen → Luftpolsterfolie. Oberflächenschutz ohne Abdrücke brauchen → Schaumstofffolie. Beides brauchen → Schaumfolie direkt auf die Oberfläche, Luftpolsterfolie als äußere Polsterschicht drumherum.

Technische Daten

Alle Luftpolsterfolien-Formate im Überblick

Die 1,00 m x 100 m ist die Einstiegsrolle für Betriebe, die ein universelles Polsterformat brauchen. Wer mehr Verbrauch hat, greift zur 1,00 m x 150 m (50 % mehr Fläche pro Rolle). Wer breitere Produkte verpackt, wählt 1,20 m oder 1,50 m.

Verarbeitung: Einfacher geht es nicht

Rolle auf den Packtisch oder in einen Abrollständer legen. Folie abziehen, auf die gewünschte Länge abschneiden (Schere, Cuttermesser oder an der Tischkante abreißen), um das Produkt wickeln oder als Polster in den Karton legen. Fertig. Kein Werkzeug nötig, kein Gerät, kein Zubehör.

Tipp: Bei mehrlagiger Polsterung (Produkt in zwei oder drei Lagen einwickeln) die Noppen abwechselnd nach innen und nach außen richten. Die Noppenreihen greifen dann ineinander und bilden eine stabilere Polsterstruktur, die weniger verrutscht als gleichgerichtete Lagen.

Nicht geeignet für

Hochglanzoberflächen, die unter keinen Umständen Abdrücke bekommen dürfen. Für diese Fälle: Schaumstofffolie als Direktkontakt-Schutz, Luftpolsterfolie als äußere Polsterschicht.

Schwere Einzelteile über ca. 5 kg. Die 10-mm-Noppen werden unter dem Gewicht komprimiert und bieten dann kaum noch Stoßdämpfung. Für schwere Teile braucht es dickere Polsterung – Schaumstoffprofile, Polstereinlagen oder Luftpolsterfolie mit größeren Noppen.

Dauerhaften Druckschutz bei Langzeitlagerung. Über Monate unter konstantem Stapeldruck können die Noppen langsam Luft verlieren und ihre Polsterwirkung einbüßen. Für Langzeitlagerung unter Stapeldruck empfehlen wir geschlossenzellige Schaumstofffolie, deren Zellen keine Luft verlieren.