Halbschlauch Schrumpffolie

Die Folie, die sich wie eine zweite Haut um die Palette legt

Schrumpffolie funktioniert grundlegend anders als Stretchfolie. Stretchfolie wird um die Palette gewickelt und hält durch Dehnung. Schrumpffolie wird über die Palette gezogen und dann mit Hitze behandelt – die Folie zieht sich zusammen und schmiegt sich passgenau an die Ladung an. Das Ergebnis ist eine geschlossene, enganliegende Hülle, die die gesamte Palette von oben und an den Seiten umschließt.

Dieser Halbschlauch mit 4.200 mm Breite ist für die vollständige Abdeckung von Standard-Europaletten (1.200 x 800 mm) und Industriepaletten konzipiert. Die Folie wird als Schlauch über die Palette gestülpt, an der gewünschten Länge abgeschnitten und anschließend mit einem Schrumpfbrenner oder Schrumpftunnel erhitzt. Die biaxiale Schrumpfung – gleichmäßiges Zusammenziehen in Längs- und Querrichtung – sorgt dafür, dass die Folie sich von allen Seiten gleichmäßig an die Palettenkontur anlegt.

Schrumpffolie vs. Stretchfolie: Zwei Konzepte, verschiedene Stärken

Schrumpffolie ersetzt Stretchfolie nicht – sie ergänzt sie für Anwendungen, bei denen Stretchfolie nicht ausreicht: vollständiger Witterungsschutz (geschlossene Oberseite), formstabile Hülle (kein Nachgeben unter Dauerlast) und Manipulationsschutz (eine geschrumpfte Hülle lässt sich nicht unbemerkt öffnen und wieder verschließen).

4.200 mm Breite: Was der Halbschlauch abdeckt

Ein Halbschlauch ist eine Folienbahn, die an einer Längsseite gefaltet ist – aufgefaltet ergibt sich eine Schlauchbreite von 4.200 mm (also 2 x 2.100 mm im gefalteten Zustand). Dieser Schlauch wird über die Palette gestülpt: Die Faltung liegt oben auf der Palette, die beiden offenen Enden hängen an den Seiten herunter.

Für eine Standard-Europalette (1.200 x 800 mm) mit einer Ladungshöhe von ca. 1.500 mm ergibt sich folgende Rechnung: Die Folie muss die Breite der Palette (1.200 mm), die Höhe der Ladung an beiden Seiten (2 x 1.500 mm) und die Palettendeckelfläche überbrücken. 4.200 mm deckt das ab und lässt genug Überstand, damit die Folie nach dem Schrumpfen auch den unteren Rand der Palette umschließt.

Bei breiteren oder höheren Paletten (Industriepaletten, Doppelstapel) kann der Überstand knapp werden. Die 4.200-mm-Breite ist auf Standard-Europaletten mit normaler Beladungshöhe ausgelegt. Für Übergrößen sprechen Sie uns an – Sonderbreiten sind möglich.

150 µm: Deutlich dicker als Stretchfolie – warum?

Stretchfolie arbeitet mit 8–23 µm. Schrumpffolie braucht 150 µm – das Zehnfache. Der Grund liegt im Verfahren: Stretchfolie wird gedehnt und hält durch elastische Spannung. Schrumpffolie wird nicht gedehnt – sie muss als starre Hülle funktionieren, die nach dem Schrumpfen ohne dauerhafte Spannung in Form bleibt. Dafür braucht sie mehr Materialstärke.

Die 150 µm machen die geschrumpfte Hülle deutlich robuster als eine Stretchfolien-Wicklung: reißfester, durchstoßresistenter, beständiger gegen Transportbelastungen und Witterung. Regen perlt an der glatten Außenseite ab, statt durch Folienrisse in die Ladung einzudringen. Wind kann die Hülle nicht flattern lassen oder aufreißen. UV-Strahlung dringt nicht so schnell durch wie bei einer 20-µm-Stretchfolie.

Biaxial schrumpfend: Gleichmäßig in alle Richtungen

„Biaxial" bedeutet: Die Folie schrumpft sowohl in Längs- als auch in Querrichtung, wenn sie erhitzt wird. Das unterscheidet sie von monoaxial schrumpfenden Folien, die sich nur in eine Richtung zusammenziehen. Biaxiale Schrumpfung sorgt dafür, dass die Folie sich von allen Seiten gleichmäßig an die Palettenkontur anlegt – keine Falten in einer Richtung, keine Spannungen in der anderen.

Die glatte Außenseite der Folie bleibt auch nach dem Schrumpfen glatt. Das ist relevant für die Stapelbarkeit: Geschrumpfte Paletten können aufeinander gestapelt werden, ohne dass die Folie aneinanderhaftet oder verrutscht. Und für den Witterungsschutz: Eine glatte Oberfläche lässt Wasser besser abperlen als eine raue oder faltige.

Typische Einsatzszenarien

Outdoor-Lagerung und offene Laderampen

Paletten, die im Freien stehen – auf der Laderampe, auf dem Speditionshof, im Außenlager. Stretchfolie schützt die Seiten, aber die Oberseite ist offen. Schrumpffolie schließt die Palette von oben ab: Regen, Schnee und Staub dringen nicht ein. Für Ware, die Stunden oder Tage im Freien steht, ist das der Unterschied zwischen trockener und nasser Lieferung.

Manipulationsschutz für hochwertige Ware

Eine geschrumpfte Folienhülle lässt sich nicht unbemerkt öffnen und wieder verschließen. Jeder Eingriff hinterlässt sichtbare Spuren: Schnitte, Risse, Verformungen. Für Elektronik, Pharma, Tabak oder andere diebstahlgefährdete Ware bietet Schrumpffolie einen Manipulationsschutz, den Stretchfolie nicht liefern kann – Stretchfolie lässt sich abwickeln und neu wickeln, ohne dass es auffällt.

Langzeitlagerung und Archivierung

Ware, die Monate oder Jahre eingelagert wird – Saisonware, Ersatzteile, Archive. Die geschrumpfte PE-Hülle schützt den Inhalt über lange Zeiträume vor Staub, Feuchtigkeit und Verschmutzung. Im Gegensatz zu Stretchfolie, die unter Dauerbelastung ihre Spannung verlieren und von der Palette rutschen kann, bleibt die geschrumpfte Hülle formstabil – auch nach Monaten.

Formstabile Sicherung unregelmäßiger Ladungen

Ladungen, die keine gleichmäßige Palettenform haben – Maschinenteile, Baustoffe, sperrige Einzelstücke. Stretchfolie kann sich an unregelmäßige Formen nur bedingt anpassen. Schrumpffolie schmiegt sich durch die Wärmeschrumpfung exakt an jede Kontur an und hält sie in Position – wie eine maßgeschneiderte Hülle.

Verarbeitung: Halbschlauch aufziehen und schrumpfen

Die Rolle Schrumpffolie wird neben der Palette positioniert. Der Halbschlauch wird auf die gewünschte Länge abgerollt und abgeschnitten (Palette Höhe + Deckelfläche + Überstand). Die aufgefaltete Folie wird von oben über die Palette gestülpt – die geschlossene Seite (Faltung) liegt auf der Paletteoberseite, die offenen Enden hängen an den Seiten herunter.

Anschließend wird die Folie mit einem Schrumpfbrenner (Gasbrenner mit breiter Flamme) oder in einem Schrumpftunnel erhitzt. Die Folie zieht sich zusammen und legt sich eng an die Ladung. Dabei wird von oben nach unten gearbeitet: Erst die Oberseite fixieren, dann die Seiten von oben nach unten schrumpfen. Der untere Überstand wird unter die Palette geschrumpft oder abgeschnitten.

Wichtig: Gleichmäßig erhitzen, nicht punktuell. Ein zu heißer Punkt schmilzt die Folie durch, ein zu kühler Bereich schrumpft nicht vollständig. Der richtige Abstand zwischen Brenner und Folie (ca. 20–30 cm) und eine gleichmäßige Bewegung ergeben die beste Schrumpfung.

Technische Daten

100 m Lauflänge: Wie viele Paletten pro Rolle?

Der Folienverbrauch pro Palette hängt von der Palettenhöhe ab. Bei einer Standard-Europalette mit ca. 1.500 mm Ladungshöhe werden pro Palette ca. 3,5 bis 4,5 m Folie benötigt (Ladungshöhe + Deckel + Überstand unten). Eine 100-m-Rolle reicht damit für ca. 22 bis 28 Paletten. Bei niedrigeren Paletten mehr, bei höheren weniger.

Wann Schrumpffolie die richtige Wahl ist – und wann Stretchfolie reicht

Schrumpffolie lohnt sich, wenn mindestens einer dieser Punkte zutrifft: Die Palette muss von oben gegen Regen, Schnee oder Staub geschützt sein. Die Hülle muss manipulationssicher sein. Die Palette wird langzeitgelagert und braucht eine formstabile Umhüllung. Die Ladung ist unregelmäßig geformt und braucht eine passgenaue Hülle.

Stretchfolie reicht, wenn die Palette nur gegen seitliches Verrutschen gesichert werden muss, keine Witterung zu erwarten ist und kein Manipulationsschutz nötig ist. Stretchfolie ist günstiger im Material, schneller in der Verarbeitung und braucht keine Hitze. Für den Großteil aller innerdeutschen Palettenversendungen reicht Stretchfolie – Schrumpffolie kommt dort zum Einsatz, wo Stretchfolie nicht genug Schutz bietet.