Filamentklebeband, 120 my, transparent

Das stärkste Klebeband im Sortiment – verstärkt mit Glasfasern

Filamentklebeband ist dort die richtige Wahl, wo normales Packband – egal ob PP oder PVC – nicht mehr hält. Eingebettete Glasfaserfäden in Längsrichtung geben diesem Band eine Reißfestigkeit von 575 N/25 mm. Zum Vergleich: Ein Standard-PP-Klebeband bringt rund 45 N/cm. Filamentband hält damit ein Vielfaches der Zugkraft aus, bevor es reißt. Gleichzeitig liegt die Dehnung bei nur 6 % – das Band gibt unter Last praktisch nicht nach, sondern hält seine Form und Position.

Erhältlich in drei Breiten (19 mm, 50 mm, 75 mm) und mit 50 m Lauflänge, deckt das Filamentklebeband Anwendungen ab, die von der Kartonverstärkung über die Bündelung schwerer Teile bis zum Gefahrgut-Verschluss reichen.

Was Glasfasern im Klebeband bewirken

Das Trägermaterial ist eine PP-Folie – dasselbe Grundmaterial wie bei einem Standardpackband. Was das Filamentband fundamental unterscheidet, sind die in Längsrichtung eingebetteten Glasfaser-Filamente. Diese Endlosfäden aus Glas durchziehen das Band von Anfang bis Ende und übernehmen die gesamte Zuglast.

Die PP-Folie dient als Trägerschicht für den Hotmelt-Kleber und als Schutz für die Glasfasern. Die Glasfasern selbst sind der tragende Kern: Sie sind zugfest, formstabil und brechen nicht unter dynamischer Belastung. Wenn ein normales PP-Band unter Spannung gedehnt wird und irgendwann reißt, hält ein Filamentband die Position – die Glasfasern geben nicht nach.

Dieser Aufbau erklärt die ungewöhnliche Kombination aus hoher Reißfestigkeit (575 N/25 mm) und minimaler Dehnung (6 %). Normale Klebebänder dehnen sich unter Last um 100–150 %, bevor sie reißen. Filamentband dehnt sich fast gar nicht – es hält oder es bricht, aber es gibt nicht nach. Für Anwendungen, bei denen der Verschluss oder die Bündelung ihre Form behalten muss, ist das entscheidend.

Drei Breiten für unterschiedliche Aufgaben

19 mm – Bündeln, Sichern, Verstärken

Die schmalste Variante ist kein Verschlussband, sondern ein Werkzeug für gezielte Kraftübertragung auf engem Raum. Typische Anwendungen: Rohre, Profile und Stangen zu Bündeln zusammenfassen. Kartonkanten verstärken, die unter dem Gewicht des Inhalts einreißen könnten. Palettenfolie an den Ecken zusätzlich sichern. Oder als Ergänzung zu einem 50-mm-Verschluss: Ein Filamentstreifen quer über die Kartonlasche hält die Ecken unten, wo das Packband allein nicht reicht.

50 mm – Schwerlast-Kartonverschluss

Die 50-mm-Breite ist das Standardformat für den vollwertigen Kartonverschluss mit Filamentband. Wo ein normales PP- oder PVC-Band bei schweren Kartons (über 25–30 kg) an seine Grenzen stößt, übernimmt das 50-mm-Filamentband den Primärverschluss. Die Glasfasern sorgen dafür, dass der Verschluss auch dann hält, wenn der Kartoninhalt den Deckel von innen nach oben drückt oder wenn die Sendung auf einer Palette unter dem Gewicht darüberliegender Kartons steht.

Dieses Format wird auch für den Gefahrgut-Verschluss eingesetzt: Bestimmte Gefahrgutvorschriften verlangen einen Verschluss, der eine definierte Mindest-Reißfestigkeit aufweist. Mit 575 N/25 mm erfüllt dieses Filamentband die Anforderungen, die normales Packband nicht erreichen kann.

75 mm – maximale Fläche bei maximaler Festigkeit

Die breiteste Variante kombiniert die Reißfestigkeit der Glasfaser-Verstärkung mit einer Haftfläche, die noch größer ist als bei einem 75-mm-PVC-Band. Dieses Format kommt bei großformatigen Schwerlastkartons zum Einsatz, deren Deckellaschen eine hohe Rückstellkraft entwickeln, sowie bei Kartons, die als Gefahrgut-Verpackung dienen und auf der gesamten Verschlusskante maximale Festigkeit brauchen.

Gefahrgut: Warum Filamentband in der Gefahrgut-Logistik gefragt ist

Im Gefahrgut-Versand gelten verschärfte Anforderungen an die Verpackung – inklusive des Verschlusses. Je nach Gefahrgutklasse und Verpackungsgruppe kann ein Verschluss gefordert sein, der eine bestimmte Mindest-Zugfestigkeit aufweist und sich unter Transportbelastungen nicht löst. Normales PP-Packband erfüllt diese Anforderungen in vielen Fällen nicht.

Filamentklebeband wird deshalb in der Gefahrgut-Logistik häufig als Verschluss oder als Verschluss-Verstärkung eingesetzt. Die hohe Reißfestigkeit, die minimale Dehnung und die Feuchtigkeitsbeständigkeit machen es zu einem Verschlussmittel, das den mechanischen Anforderungen des Gefahrgut-Transports standhält. Ob Ihr konkretes Gefahrgut einen Filament-Verschluss erfordert, hängt von der Gefahrgutklasse und den anwendbaren Vorschriften (ADR, IMDG, IATA-DGR) ab – prüfen Sie die Vorgaben Ihres Gefahrgutbeauftragten.

Hotmelt-Kleber: Sofortige Haftung für sofortige Belastung

Das Filamentklebeband ist mit Hotmelt-Kleber beschichtet. Hotmelt haftet sofort beim Kontakt – ohne die Aufbauzeit, die Acrylatkleber benötigt. Das ist bei Filamentband besonders wichtig: Wenn ein 30-kg-Karton verschlossen wird, soll der Verschluss sofort belastbar sein – nicht erst nach einer Stunde. Die Klebkraft auf Stahl (25 N/25 mm) gibt einen normierten Referenzwert. Auf Wellpappe haftet der Hotmelt-Kleber zuverlässig auf Kraftliner und den meisten Testliner-Oberflächen.

Technische Daten

Filamentband vs. Strappingband vs. Umreifung: Drei Wege, mehr Halt zu schaffen

Strappingband ist die einfachste Lösung für leichte Zusatzsicherung – ohne hohe Zugfestigkeit, ohne Spezialwerkzeug. Filamentband liefert extreme Reißfestigkeit in einem Klebeband-Format, das von Hand verarbeitet werden kann. Umreifungsband erreicht die höchsten Spannkräfte, braucht aber ein Spanngerät. Filamentband füllt die Lücke zwischen Klebeband und Umreifung: stärker als jedes andere Klebeband, einfacher als eine Umreifung.

Verarbeitung und Hinweis zum Schneiden

Filamentklebeband kann von Hand verarbeitet werden, lässt sich aber aufgrund der Glasfasern nicht von Hand abreißen. Die Glasfaser-Filamente in Längsrichtung sind zugfest genug, um jedem Reißversuch standzuhalten. Zum Ablängen brauchen Sie eine Schere oder einen Abroller mit Schneidmesser. Ein normaler Handabroller mit Zahnkante reicht aus – die Zähne durchtrennen die Glasfasern zuverlässig.

Beim Aufbringen: Das Band gleichmäßig und unter leichtem Zug über die Verschlusskante führen. Nicht knicken – ein scharfer Knick kann einzelne Glasfasern brechen und die Reißfestigkeit an dieser Stelle reduzieren. Bei sauberer, geradliniger Verarbeitung bleibt die volle Festigkeit über die gesamte Bandlänge erhalten.