Druckverschlussbeutel, 90 my

Die verstärkte Linie – 90 µm für alles, was 50 µm nicht aushält

90 µm LDPE ist fast die doppelte Folienstärke gegenüber dem Standard (50 µm). Selber Verschluss, selbes Material, selbe Transparenz, selbe Lebensmittelechtheit – aber spürbar dicker, griffiger und widerstandsfähiger. Sieben Größen von 80 x 120 mm bis 300 x 400 mm, konzipiert für Teile, die den Standardbeutel an seine Grenzen bringen: scharfe Kanten, spitze Enden, raue Oberflächen, hohes Stückgewicht.

Alle sieben Größen im Überblick

Die Gewichtsgrenzen sind Richtwerte für dauerhaftes Lagern und normales Handling. Kurzzeitig (Versand, Übergabe) hält jede Größe mehr aus. Die Grenze steigt mit der Größe, weil die breitere Verschlussleiste und die größere Folienfläche das Gewicht auf mehr Material verteilen.

Warum 90 µm? Die drei Belastungen, die 50 µm überfordern

Scharfe Kanten

Gestanzte Metallteile, gefräste Werkstücke, Blechzuschnitte, Schrauben mit Fertigungsgrat – Teile mit scharfen Kanten, die bei Bewegung im Beutel wie kleine Messer wirken. 90 µm hat die fast doppelte Wandstärke und widersteht Kanten, die 50 µm in Minuten durchstoßen.

Spitze Teile

Nägel, Nadeln, Bohrer, Steckerstifte, Prüfspitzen – Teile mit einem spitzen Ende, das von innen gegen die Folie drückt. 90 µm verteilt den Druck auf mehr Material und hält der Spitze stand, auch bei dauerhafter Lagerung unter Stapeldruck.

Hohes Stückgewicht

Metallteile ab ca. 50 g belasten den Beutel spürbar – beim Hochheben, beim Fallenlassen, beim Stapeln. 90 µm federt Belastungen ab, die einen 50-µm-Beutel am Aufprallpunkt reißen lassen. Für Teile von 50 g (Einzelschraube) bis 1.200 g (Zylinderkopf) die sichere Wahl.

50 µm oder 90 µm? Die Entscheidung in 10 Sekunden

Der Schnelltest: Das Teil in einen 50-µm-Beutel legen, einmal kräftig schütteln, gegen Licht halten. Sind Dünnstellen, Mikrolöcher oder weiße Druckpunkte sichtbar → 90 µm. Sieht die Folie unverändert aus → 50 µm reicht.

90 µm vs. 50 µm: Was sich beim Handling ändert

Die 90-µm-Folie fühlt sich spürbar anders an: griffiger, substanzieller, stabiler. Der Beutel knickt weniger beim Öffnen, behält seine Form besser im Regal und lässt sich leichter offen halten beim Bestücken mit schweren Teilen. Der Druckverschluss rastet fester ein – mehr Materialstärke erzeugt mehr Widerstand im Profil.

Gleichzeitig ist der 90-µm-Beutel weniger flexibel: Er schmiegt sich nicht so eng um den Inhalt wie 50 µm und braucht etwas mehr Kraft beim Verschließen. Für das Einwickeln weicher Produkte (Textilien, Lebensmittel) ist 50 µm besser geeignet. Für das Einbeuteln harter, schwerer Teile (Metall, Werkzeug, Stein) ist die Steifigkeit von 90 µm ein Vorteil – der Beutel steht offen, das Teil gleitet hinein.

Sieben Größen – drei Einsatzklassen

Werkstatt-Klasse (80 x 120 bis 120 x 170 mm)

Für Einzelteile und kleine Sets, die in der Werkstatt, im Ersatzteillager oder im Kleinteilhandel sortiert, geschützt und weitergegeben werden: Stanzteile, Bohrer, Klingen, Beschläge, Dichtungen, Mineralien. Der typische Griff in die Schublade, hundertmal am Tag. Gewichte bis 300 g.

Industrie-Klasse (160 x 220 bis 200 x 300 mm)

Für größere Teile und schwere Kits, die in der industriellen Fertigung, im technischen Handel und im Kfz-Teileversand verpackt werden: Blechmuster, Bremsbeläge, Armaturensets, Getriebedeckel, Wasserpumpen, Sägeblatt-Sortimente. Gewichte bis 800 g.

Schwerlast-Klasse (250 x 350 bis 300 x 400 mm)

Für die größten und schwersten Einzelteile, die ein Druckverschlussbeutel aufnehmen kann: Motorenteile, Gehäusehälften, Schweißkonstruktionen, Frequenzumrichter-Module, Tauschteile im Exchange-Verfahren. Gewichte bis 1.200 g – die Obergrenze des Sortiments.

Branchen, die 90-µm-Beutel einsetzen

Maschinenbau und Metallverarbeitung. Stanzteile, Frästeile, Gussrohlinge, Schweißbaugruppen – die Kernzielgruppe der 90-µm-Reihe. Jedes Teil mit scharfen Kanten, rauen Oberflächen oder hohem Gewicht gehört in 90 µm statt in 50 µm.

Kfz-Teilehandel und Werkstattbedarf. Bremsbeläge, Wasserpumpen, Zylinderköpfe, Lichtmaschinen – einzeln verpackt, feuchtigkeitsgeschützt, kantensicher. Im Tauschverfahren: Der Beutel dient als Hin- und Rückverpackung.

Werkzeughandel und Werkzeugbau. Klingensets, Bohrer, Steckschlüssel, Wendeschneidplatten, Fräser – Werkzeug aus gehärtetem Stahl, das die Folie durchschneiden würde, wenn sie nicht dick genug ist. 90 µm ist das Minimum für diese Teile.

Bau- und Sanitärhandel. Beschläge, Verbinder, Armaturensets, Dichtungssortimente – schwere Metallteile mit Stanzkanten und Gewinden, die in Bau- und Sanitärkonfektionierung als Sets verpackt werden.

Geologie, Mineralogie und Laboranalytik. Gesteinsproben, Erzproben, Bohrkerne, Keramikbruch – Proben mit scharfen Bruchkanten und hohem spezifischem Gewicht. Im Feld: robust genug für Rucksack und Geländewagen. Im Labor: wiederverschließbar für wiederholte Entnahme.

Alle Druckverschlussbeutel-Linien im Vergleich

Vier Linien, ein Verschluss, ein Material. Die Linien ergänzen sich: Standard für den Alltag, Schriftfeld für Dokumentation, Euroloch für den Verkauf, 90 µm für die harten Fälle. Manche Betriebe setzen alle vier parallel ein – Standardbeutel für leichte Ware, Schriftfeld-Beutel für dokumentationspflichtige Teile, 90-µm-Beutel für Metallteile.

Die richtige 90-µm-Größe in drei Schritten

Schritt 1: Teil messen (Breite x Länge in mm). Bei unregelmäßigen Formen: die größte Ausdehnung in jeder Richtung.

Schritt 2: Die Größe wählen, die in beiden Maßen 10–20 mm größer ist. Bei 90 µm ist eine enge Passform noch wichtiger als bei 50 µm – schwere Teile mit Bewegungsfreiheit im Beutel erzeugen Schlagkraft gegen die Folie. Enge Passform = weniger Bewegung = weniger Belastung.

Schritt 3: Gewicht prüfen. Liegt das Teil unter der Gewichtsgrenze der gewählten Größe (siehe Tabelle oben) → passt. Liegt es darüber → nächstgrößere Variante wählen oder auf Schlauchfolie ausweichen.

1.000 Stück pro VE – die Bestelleinheit

Alle sieben Größen werden in Verpackungseinheiten à 1.000 Stück geliefert. Bei Staffelbestellungen (ab 2 VE) sinkt der Stückpreis deutlich – bei den meisten Größen um 35–45 % ab der zweiten VE. Für Betriebe mit regelmäßigem Verbrauch lohnt sich die Staffel: Drei VE auf Vorrat kosten pro Stück oft weniger als die Hälfte des Einzelpreises.

Technische Daten (alle sieben Größen)