BandGo Dehnbänder

Palette sichern in drei Sekunden – ohne Folie, ohne Werkzeug, ohne Abfall

BandGo Dehnbänder sind elastische PE-Bänder, die um Kartons, Paletten oder Gebinde gezogen werden und durch ihre Spannkraft alles an Ort und Stelle halten. Kein Stretchfolien-Abroller nötig, kein Umwickeln, kein Folienrest, der am Ende aufwändig entsorgt wird. Band von der Rolle abreißen, vordehnen, als Schlaufe über die Ware ziehen – fertig. Drei Sekunden pro Band, und die Palette ist gesichert.

Jede Rolle enthält 100 perforierte Bänder (100 x 1200 mm), die einzeln abgetrennt werden können. Das Material ist Polyethylen (PE), 40 µm dünn, transparent und sortenrein recycelbar. Die Bänder kleben nicht – sie halten ausschließlich durch elastische Spannung. Das bedeutet: keine Klebereste auf Kartons, keine beschädigten Etiketten, keine verklebten Oberflächen.

Wie Dehnbänder funktionieren – und warum das anders ist als Stretchfolie

Stretchfolie umwickelt die Palette komplett: Mehrere Lagen Folie werden um das gesamte Packstück gewickelt und halten es durch Reibung und Folienspannung zusammen. Das funktioniert, braucht aber Zeit (mehrere Umläufe), erzeugt Folienabfall (die gesamte Folienhülle wird beim Empfänger entsorgt) und erfordert entweder einen Folienabroller oder eine Wickelmaschine.

Dehnbänder arbeiten nach einem anderen Prinzip: Nicht Umwicklung, sondern punktuelle Spannung. Ein einzelnes Band wird vorgedehnt (die PE-Folie dehnt sich unter Zug), als Schlaufe über die Ware gezogen und zieht sich beim Loslassen zusammen. Die Rückhaltekraft entsteht durch die elastische Rückstellung des Materials – das Band will in seine Ausgangslänge zurück und presst dabei die Ware zusammen.

Der Unterschied in der Praxis: Stretchfolie sichert durch flächige Hülle (viel Material, vollständige Abdeckung), Dehnbänder sichern durch gezielte Spannung an den kritischen Stellen (weniger Material, schnellere Anwendung). Beide haben ihre Berechtigung – aber für unterschiedliche Situationen.

Wann Dehnbänder die bessere Wahl sind als Stretchfolie

Stabile Gebinde, die nicht vollständig eingehüllt werden müssen. Ein Stapel gleichformatiger Kartons auf einer Palette braucht oft keine komplette Folienumwicklung – zwei oder drei Dehnbänder an den richtigen Stellen (oberes Drittel, Mitte, unteres Drittel) halten die Kartons genauso zuverlässig in Position. Weniger Material, weniger Aufwand, weniger Abfall beim Empfänger.

Zwischensicherung während des Palettenaufbaus. Wer eine Palette Lage für Lage aufbaut und nach jeder zweiten oder dritten Lage eine Zwischensicherung braucht, damit die Kartons nicht verrutschen, bevor die Palette fertig ist: Stretchfolie nach jeder Lage zu wickeln wäre absurd. Ein Dehnband um die aktuelle Lage halten – schnell, einfach, temporär. Wenn die Palette fertig ist und mit Folie umwickelt wird, bleiben die Dehnbänder drunter oder werden vorher abgezogen und wiederverwendet.

Sicherung im Hochregallager. Kartons, die im Regal gestapelt stehen und beim Herausnehmen einzelner Packstücke nicht nachrutschen dürfen. Ein Dehnband um die verbleibenden Kartons hält den Stapel zusammen, ohne dass die gesamte Regalposition eingefolient werden muss.

Sperrige oder glatte Güter bündeln. Fässer, Eimer, Kanister, runde Gebinde – Produkte, an denen Stretchfolie schlecht haftet, weil sie keine Ecken hat, an denen die Folie greifen kann. Dehnbänder umschließen runde Formen genauso wie eckige und halten durch Spannung statt durch Reibung.

Wenn Etiketten und Aufdrucke sichtbar bleiben müssen. Stretchfolie legt eine opake oder semi-transparente Schicht über die gesamte Palette. Dehnbänder sitzen nur an den Sicherungspunkten – der Rest der Kartonoberfläche bleibt frei und lesbar. Für Paletten, die im Wareneingang des Empfängers optisch geprüft oder einzeln gescannt werden, ein relevanter Vorteil.

Wann Stretchfolie trotzdem die bessere Wahl bleibt

Instabile Paletten mit ungleichmäßiger Beladung. Wenn die Kartonformate nicht zusammenpassen und die Palette ein Puzzle aus verschiedenen Größen ist, halten Dehnbänder die einzelnen Stellen, aber nicht die gesamte Struktur. Hier braucht es die flächige Hülle der Stretchfolie, die alles zusammenpresst.

Witterungsschutz. Dehnbänder schützen nicht vor Regen, Staub oder Schmutz – sie sind durchlässig. Paletten, die im Freien oder auf offenen Laderampen stehen, brauchen eine geschlossene Folienhülle.

Sehr leichte, lose Teile. Beutel, Folienverpackungen, Blisterware – Ware, die bei der kleinsten Erschütterung verrutscht. Dehnbänder sichern gegen seitliches Verrutschen, aber nicht gegen das Hochheben einzelner leichter Teile. Stretchfolie drückt auch nach oben und hält lose Teile in ihrer Position.

100 x 1200 mm: Was die Maße bedeuten

Jedes Dehnband ist im Ausgangszustand 100 mm breit und 1.200 mm lang. Die 100 mm Breite gibt die Kontaktfläche an, die das Band auf dem Packstück hat – breit genug, um nicht in die Ware einzuschneiden, schmal genug, um gezielt zu sichern. Die 1.200 mm Länge ist das Maß vor dem Dehnen. Unter Zug verlängert sich das Band deutlich – genug, um als Schlaufe um eine Standard-Europalette (1200 x 800 mm) oder um ein Gebinde aus mehreren Kartons gelegt zu werden.

Die Perforierung auf der Rolle ermöglicht das saubere Abtrennen einzelner Bänder ohne Schere oder Messer. Rolle nehmen, Band an der Perforation abreißen, einsetzen. 100 Bänder pro Rolle – bei drei Bändern pro Palette reicht eine Rolle für über 30 Paletten.

Wiederverwendbar: Nicht Einweg, wenn es nicht sein muss

Im Gegensatz zu Stretchfolie, die nach dem Abwickeln ein zerknüllter Folienknäuel ist, behält ein Dehnband nach dem Abnehmen seine Form und Elastizität. Bänder, die nur zur Zwischensicherung oder für den internen Transport verwendet wurden, können abgezogen und beim nächsten Mal wiederverwendet werden. Wie oft das funktioniert, hängt von der Belastung ab – ein Band, das nur leicht gedehnt wurde, hält mehrere Einsätze. Ein Band, das bis an die Dehngrenze belastet wurde, verliert beim zweiten Einsatz an Spannkraft.

Wenn das Band am Ende seiner Lebensdauer ist: Sortenreines PE, recycelbar im Wertstoffkreislauf. Kein Mischkunststoff, keine Kleberschicht, die die Verwertung stört.

Technische Daten

Anwendung in der Praxis

Band an der Perforation von der Rolle abreißen. Mit beiden Händen fassen und in die Länge ziehen – das PE dehnt sich und baut Spannung auf. Die gedehnte Schlaufe über das Packstück oder die Palettenreihe ziehen und loslassen. Das Band zieht sich zusammen und presst die Ware zusammen. Für eine Palette reichen typischerweise zwei bis vier Bänder – eins im oberen Drittel, eins in der Mitte, optional eins unten und eins diagonal über die Ecken.

Kein Einlernen nötig: Die Handhabung ist intuitiv. Neue Mitarbeiter verstehen das Prinzip nach dem ersten Band. Kein Abroller, kein Gerät, keine Einstellung – das macht Dehnbänder zum schnellsten Ladungssicherungsmittel, das in einer Versandabteilung existiert.

Kostenvergleich: Dehnbänder vs. Handstretchfolie

Ein direkter Preisvergleich pro Palette ist schwierig, weil der Folieneinsatz je nach Palettenformat und Umwicklungstechnik stark schwankt. Was sich vergleichen lässt: Der Zeitaufwand. Eine Palette mit Handstretchfolie zu sichern dauert je nach Erfahrung 30 bis 90 Sekunden (drei bis fünf Umläufe). Drei Dehnbänder um dieselbe Palette zu legen dauert 10 bis 15 Sekunden. Bei 50 Paletten am Tag summiert sich dieser Unterschied auf 15 bis 60 Minuten eingesparte Arbeitszeit – pro Tag.

Der Materialeinsatz ist ebenfalls geringer: Drei Dehnbänder à 100 x 1200 mm verwenden weniger PE als mehrere Lagen Stretchfolie um dieselbe Palette. Ob der niedrigere Materialpreis pro Band den höheren Stückpreis gegenüber Folie aufwiegt, hängt vom konkreten Verbrauch ab – eine Rechnung, die sich mit einer 28-Rollen-Testbestellung schnell verifizieren lässt.