AIRmove² Folienset "Void"

Der Lückenfüller – Luftkissen, die in jede Ecke des Kartons passen

Die Void-Folie produziert die kompaktesten Luftkissen im AIRmove²-System: 200 x 120 mm, ein einzelnes prall gefülltes Luftpolster pro Kissen. Diese Kissen werden nicht um das Produkt gewickelt (dafür gibt es die Bubble-Folie) und nicht als flächige Polsterlage eingesetzt (dafür die Cushion-Folie) – sie werden in die Lücken zwischen Produkt und Kartonwand geschoben. Jede Lücke, die offen bleibt, ist ein Spielraum, in dem das Produkt beim Transport verrutscht. Void-Kissen eliminieren diesen Spielraum.

Ein Set enthält 4 Rollen à 350 m – doppelt so viele Rollen wie bei Bubble und Cushion. Der Grund: Void-Kissen werden in höherer Stückzahl pro Paket verbraucht (typisch 4 bis 10 Kissen pro Karton), und die schmalere Folie (200 mm statt 400 mm) ergibt bei gleicher Lauflänge mehr Kissen pro Rolle.

Warum Void-Kissen besser funktionieren als lose Füllmaterialien

Die klassischen Alternativen zur Hohlraumfüllung – Styroporchips, Packpapierknäuel, Schaumflocken – haben alle dasselbe Problem: Sie setzen sich während des Transports. Vibrationen, Stöße und die Schwerkraft bewegen das lose Material nach unten. Das Produkt, das anfangs ringsum gepolstert war, liegt nach ein paar Stunden auf dem Transportweg auf dem Kartonboden und hat oben und an den Seiten keinen Schutz mehr.

Void-Luftkissen setzen sich nicht. Jedes Kissen ist ein formstabiles Luftpolster, das dort bleibt, wo es eingesetzt wurde. Oben eingeschobene Kissen bleiben oben, seitliche bleiben seitlich. Die Luft im Kissen gibt unter Druck nach (Stoßdämpfung), kehrt aber in die Ausgangsform zurück (Rückstellvermögen). Kein Absacken, kein Nachfüllen, kein Produkt, das nach dem Transport lose im Karton liegt.

Der zweite Vorteil: Sauberkeit. Styroporchips verteilen sich beim Öffnen des Kartons über den Packtisch, den Boden und die Kleidung des Empfängers. Packpapier knäuelt sich zu einem unordentlichen Haufen. Void-Kissen werden einzeln entnommen und in den Gelben Sack geworfen – sauber, schnell, ohne Nachreinigung.

200 x 120 mm: Klein genug für jede Lücke

Die Kissengröße von 200 x 120 mm ist bewusst kompakt: Die Kissen passen in die schmalen Spalten zwischen Produkt und Kartonwand, in die Ecken des Kartons, über und unter das Produkt und in die unregelmäßigen Zwischenräume bei gemischten Sendungen (mehrere unterschiedliche Produkte in einem Karton). Größere Kissen (Cushion: 400 x 250 mm) würden in schmale Lücken nicht hineinpassen oder sich falten.

Die Kissen lassen sich von Hand leicht zusammendrücken und in enge Räume schieben. Sie passen sich der Lückenform an und füllen den Hohlraum lückenlos aus. Für breite, offene Hohlräume (halbleerer Karton) werden einfach mehr Kissen nebeneinander eingelegt – bei kompakten Lücken reicht ein einzelnes.

4 Rollen pro Set: Warum mehr als bei Bubble und Cushion

Der Verbrauch an Void-Kissen pro Paket ist höher als bei Bubble- oder Cushion-Kissen: Wo ein Produkt mit zwei bis drei Bubble-Matten eingewickelt ist, braucht dasselbe Paket anschließend noch vier bis acht Void-Kissen, um die verbleibenden Lücken im Karton zu füllen. Bei 50 Paketen am Tag und 6 Kissen pro Paket sind das 300 Kissen – pro Tag.

Bei einer Abrisslänge von 120 mm pro Kissen liefert eine 350-m-Rolle ca. 2.916 Kissen. Vier Rollen pro Set ergeben über 11.660 Kissen. Bei 300 Kissen Tagesverbrauch reicht ein Set für knapp 39 Tage – fast zwei Monate. Die vier Rollen sorgen dafür, dass der Rollenwechsel selten genug anfällt, um den Workflow nicht zu stören.

Die schnellste Folie im AIRmove²-System

Die AIRmove² produziert ca. 10 m Folie pro Minute. Ein Void-Kissen (120 mm Abriss) wird in ca. 0,7 Sekunden produziert – das schnellste Kissen im System (Bubble: ca. 1 Sekunde, Cushion: ca. 1,5 Sekunden). Sechs Kissen für ein Paket: unter fünf Sekunden Maschinenzeit.

In Kombination mit einem Fußpedal (optional) wird die Produktion noch effizienter: Der Mitarbeiter tritt das Pedal, die Maschine produziert Kissen, der Mitarbeiter packt gleichzeitig mit beiden Händen. Kissen fallen direkt aus der Maschine in den Karton oder in eine Auffangwanne neben dem Packtisch.

Void als Partner der anderen Folientypen

In der Praxis werden Void-Kissen selten allein eingesetzt – sie ergänzen die Bubble- oder Cushion-Folie. Ein typischer Verpackungsablauf:

Schritt 1: Produkt in Bubble-Matte einwickeln (Oberflächenschutz, Rundumpolsterung). Schritt 2: Eingewickeltes Produkt in den Karton legen. Schritt 3: Verbleibende Lücken mit Void-Kissen auffüllen (Fixierung, kein Verrutschen). Karton schließen.

Oder: Schritt 1: Cushion-Kissen als Kartonboden einlegen. Schritt 2: Produkt draufstellen. Schritt 3: Seitliche Lücken mit Void-Kissen füllen. Schritt 4: Cushion-Kissen als Deckel oben drauf. Karton schließen.

In beiden Fällen übernimmt die Void-Folie die Fixierung – die letzte Schicht, die sicherstellt, dass das Produkt im Karton nicht wandert.

Die drei AIRmove²-Folientypen im Vergleich

Die Void-Folie hat den höchsten Kissenverbrauch pro Paket, aber auch die höchste Stückzahl pro Rolle (ca. 2.916) und die schnellste Produktionszeit pro Kissen (unter einer Sekunde). Mit vier Rollen pro Set ist die Gesamtreichweite die höchste aller drei Folientypen.

Void vs. Packpapier vs. Styroporchips: Der Vergleich

Technische Daten

Die ideale Kombination für E-Commerce

Für einen typischen E-Commerce-Packplatz, der 30–100 Pakete am Tag versendet, empfehlen wir zwei Folientypen parallel: Cushion R als Hauptfolie (Polstern, Fixieren, Kartonboden) und Void als Zweitfolie (Lücken füllen, letzte Fixierung). Mit einer AIRmove² und regelmäßigem Rollenwechsel decken diese beiden Typen 90 % aller Verpackungssituationen ab. Wer zusätzlich zerbrechliche Ware einzeln einwickeln muss, ergänzt die Bubble-Folie als dritte Option.

Ein Set Void (4 Rollen, über 11.660 Kissen) hält bei 50 Paketen am Tag und 6 Kissen pro Paket knapp 39 Tage – deutlich länger als ein Set Cushion R (2.800 Kissen, ca. 9–19 Tage bei 3–6 Kissen pro Paket). Die Void-Folie ist das Verbrauchsmaterial mit der höchsten Reichweite im AIRmove²-System.