AIRmove² Folienset "Bubble"

Luftpolstermatten auf Knopfdruck – die Bubble-Folie für die AIRmove² Maschine

Die Bubble-Folie verwandelt die AIRmove² Maschine in einen Luftpolsterfolien-Produzenten: Flache PE-Folie geht rein, fertig befüllte Luftpolstermatten kommen raus – mit Noppen, die an großnoppige Luftpolsterfolie erinnern, aber frisch produziert und prall gefüllt sind. Jede Matte besteht aus sieben runden Luftblasen in einer Reihe, vier Reihen pro Abriss (400 x 160 mm). Das ergibt eine flexible Polstermatte, die sich um empfindliche Produkte wickeln lässt – Rundumschutz, direkt vom Packplatz produziert, genau so viel wie gebraucht wird.

Ein Set enthält 2 Rollen à 350 m. Pro Rolle ergibt das ca. 2 bis 2,5 m³ Füllvolumen an Polstermaterial – produziert in Sekunden, verbraucht in Minuten, gelagert auf einem Bruchteil des Platzes, den vorgefertigte Luftpolsterfolie benötigen würde.

Bubble vs. vorgefertigte Luftpolsterfolie: Der Systemvorteil

Konventionelle Luftpolsterfolie (KN2, GN2) wird als fertig befüllte Rolle geliefert – die Noppen sind ab Werk mit Luft gefüllt. Das funktioniert, hat aber drei Nachteile, die das AIRmove²-System eliminiert:

Lagerplatz. Eine Rolle vorgefertigte Luftpolsterfolie 1,20 m x 150 m hat 700 mm Rollendurchmesser und braucht erheblichen Lagerplatz. Die AIRmove²-Bubble-Rolle ist flache, unbefüllte Folie auf einem kompakten Kern – sie braucht einen Bruchteil des Platzes und wird erst am Packplatz in der Maschine zu voluminösen Polstermatten aufgeblasen.

Luftverlust. Vorgefertigte Luftpolsterfolie verliert über Wochen und Monate langsam Luft – die Noppen werden flacher, die Polsterwirkung nimmt ab. AIRmove²-Bubble-Matten werden frisch produziert und sofort verarbeitet. Jede Matte hat beim Einsatz den maximalen Luftdruck und die volle Polsterwirkung.

Verschnitt. Von einer 1,20-m-Rolle Luftpolsterfolie ein 40-cm-Stück abzureißen erzeugt 80 cm Verschnitt – oder erfordert einen Längszuschnitt. Die AIRmove² produziert Matten in der exakten Menge, die gebraucht wird: Knopfdruck, Matte kommt raus, abreißen, verpacken. Kein Verschnitt, kein Überproduktion.

400 x 160 mm: Die Matte zum Einwickeln

Jede Bubble-Matte hat ein Format von ca. 400 x 160 mm (Breite x Abrisslänge). Das ergibt eine Polsterfläche, die sich um Produkte bis ca. 25–30 cm Breite komplett herumwickeln lässt. Für größere Produkte: mehrere Matten überlappend verwenden. Die Perforation bei 160 mm erlaubt sauberes Abreißen an der Maschine – jede Matte ist sofort einsatzbereit.

Die gefüllten Matten sind ca. 25 mm dick (Noppenhöhe) und bieten damit einen ähnlichen Polsterweg wie die GN2 Großnoppen-Luftpolsterfolie (10 mm Noppenhöhe bei 30 mm Durchmesser), aber mit kleineren, gleichmäßiger verteilten Blasen. Die kleinere Blasengröße passt sich besser an unregelmäßige Produktformen an als große Noppen – ideal für Produkte mit Kurven, Kanten und Vorsprüngen.

Wofür die Bubble-Folie eingesetzt wird

Die Bubble-Matte ist der „Rundumschutz" im AIRmove²-System – sie wird um das Produkt gewickelt, nicht in den Hohlraum gelegt (dafür gibt es die Void-Folie) und nicht als Polsterlage unter das Produkt gelegt (dafür die Cushion-Folie). Typische Einsätze:

Empfindliche Einzelprodukte einwickeln. Glaswaren, Vasen, Porzellan, Elektronikgehäuse, Kosmetikflakons, Dekoartikel – alles, was rundum vor Stößen und Kratzern geschützt werden muss. Matte abreißen, Produkt einwickeln, in den Karton legen.

Oberflächen schützen bei leichter Ware. Lackierte Oberflächen, polierte Gehäuse, beschichtete Teile – die Bubble-Matte schützt nicht nur gegen Stoß, sondern auch gegen Kratzer und Scheuerstellen. Für Ware, bei der ein Oberflächenschaden eine Reklamation auslöst.

Mehrere kleine Produkte einzeln umhüllen. In einer Sendung mit fünf verschiedenen Artikeln wird jeder Artikel einzeln in eine Bubble-Matte gewickelt, dann alle zusammen in den Karton gelegt. Kein Produkt berührt ein anderes, jedes ist individuell geschützt.

Die drei AIRmove²-Folientypen im Vergleich

Die drei Folientypen ergänzen sich: Bubble zum Einwickeln, Cushion zum Polstern, Void zum Füllen. In vielen Versandabteilungen stehen zwei AIRmove²-Maschinen nebeneinander (eine mit Bubble, eine mit Void) oder eine Maschine wird je nach Bedarf umgerüstet – der Rollenwechsel dauert unter einer Minute.

2 Rollen à 350 m: Was ein Set liefert

Jede Rolle hat 350 m Lauflänge. Bei einer Abrisslänge von 160 mm pro Matte ergibt das ca. 2.187 Matten pro Rolle – über 4.370 Matten pro Set. Bei einem Verbrauch von 1 bis 3 Matten pro Paket reicht ein Set für 1.450 bis 4.370 Pakete.

Die AIRmove² produziert ca. 10 m Folie pro Minute. Eine Matte (160 mm) wird in knapp einer Sekunde produziert. Drei Matten für ein Paket: drei Sekunden Maschinenzeit. Das Polstermaterial ist kein Engpass – die Maschine produziert schneller, als der Mitarbeiter packen kann.

Die unbefüllte Folie auf der Rolle wiegt ca. 7,1 kg pro Rolle (14,2 kg pro Set) und hat 25 µm Folienstärke. Nach dem Befüllen in der Maschine werden daraus ca. 2 bis 2,5 m³ Luftpolstermaterial pro Rolle – ein enormes Volumenverhältnis, das den Lagerplatzvorteil gegenüber vorgefertigter Folie ausmacht.

Nur für AIRmove² – nicht für andere Maschinen oder Handverarbeitung

Die Bubble-Folie ist ausschließlich für die AIRmove² Maschine konzipiert. Der Rollenkern (400 mm), die Folienbreite und die Perforationsabstände sind auf die Maschinenführung, die Schweißeinheit und das Schneidsystem der AIRmove² abgestimmt. Andere Luftkissenmaschinen können diese Rolle nicht verarbeiten. Ohne Maschine ist die Folie nicht nutzbar – sie muss maschinell befüllt und verschweißt werden, um ihre Polsterwirkung zu entfalten.

Technische Daten

On-Demand vs. Vorrat: Warum bedarfsgerechte Produktion den Unterschied macht

Vorgefertigte Luftpolsterfolie wird auf Vorrat gekauft: Paletten voller Rollen im Lager, die Platz brauchen, Kapital binden und über die Monate Luft verlieren. Das AIRmove²-System dreht dieses Prinzip um: Die Folie wird flach und kompakt gelagert (ein Set Bubble-Folie nimmt einen Bruchteil des Platzes ein, den 2–2,5 m³ vorgefertigte Luftpolsterfolie brauchen würden) und erst am Packplatz in Echtzeit zu Polstermaterial verarbeitet.

Das Ergebnis: Kein überflüssiges Polstermaterial, das am Ende des Tages ungenutzt herumliegt. Keine halbleeren Rollen Luftpolsterfolie, die im Regal verstauben. Und kein Volumen-Problem im Lager – die gesamte Polstermaterial-Versorgung für Tausende Pakete steht als kompakte Folienrollen neben der Maschine.