
Schaumstofffolie 500 m x 1,55 m, 1,0 mm
weiß, PE-Schaum
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Beschreibung
1,55 Meter breit – das Schaumfolie-Format für alles, was über Standard hinausgeht
Manche Produkte sind breiter als 1,20 m. Tischplatten, Küchenarbeitsplatten, großformatige Metallbleche, Industriepaneele, Automotive-Bauteile, Glasscheiben im Überformat. Für diese Produkte ist die 1,25-m-Schaumfolie zu schmal – sie deckt die Oberfläche nicht in einem Stück ab, und zwei überlappende Bahnen erzeugen eine Nahtstelle, an der Scheuerstellen entstehen können.
Die 1,55-m-Variante löst das: Eine Bahn deckt Produktbreiten bis 1,50 m komplett ab. Kein Überlappen, keine Nahtstelle, keine Reibungspunkte. Ein Arbeitsgang, eine Bahn, eine geschützte Oberfläche. Bei 500 m Lauflänge ergeben sich 775 m² pro Rolle – die höchste Flächenleistung im Schaumfolien-Sortiment.
Warum 1,55 m statt 1,25 m – und wann sich die breitere Rolle lohnt
Die Entscheidung zwischen 1,25 m und 1,55 m hängt von einer einzigen Frage ab: Ist das Produkt breiter als 1,20 m? Wenn ja, brauchen Sie die 1,55-m-Rolle. Wenn nein, reicht die 1,25-m-Rolle – und sie ist günstiger pro Quadratmeter, weil der schmalere Zuschnitt weniger Verschnitt erzeugt.
Bei Produkten zwischen 1,00 m und 1,20 m Breite ist die 1,25-m-Rolle die bessere Wahl: Sie deckt das Produkt ab und lässt 2,5–12,5 cm Überstand auf jeder Seite, die als Kantenschutz umgeschlagen werden können. Bei Produkten über 1,20 m reicht dieser Überstand nicht mehr – die 1,55-m-Rolle gibt bis zu 17,5 cm Überstand pro Seite, genug, um auch die Kanten großformatiger Platten abzudecken.
Für Produkte unter 1,00 m Breite ist die 1,55-m-Rolle überdimensioniert. Hier erzeugt jeder Zuschnitt erheblichen Verschnitt – die 1,25-m-Rolle oder ein Zuschnitt auf die Produktbreite ist wirtschaftlicher.
775 m² pro Rolle: Die Rechnung für industriellen Dauereinsatz
Typischer Verbrauch in einer Packstraße, die großformatige Ware verpackt: 1,5 bis 2,5 m Folie pro Verpackungseinheit (Produktlänge plus Überstand). Bei 100 Einheiten pro Tag und ca. 2 m Verbrauch pro Einheit ergibt das 200 m Tagesverbrauch – eine 500-m-Rolle hält zweieinhalb Tage. Bei 50 Einheiten pro Tag hält sie fünf Tage.
Zum Vergleich: Die 100-m-Rolle in 1,55 m Breite (155 m²) wäre bei 200 m Tagesverbrauch nach einem halben Tag leer – zwei Rollenwechsel pro Tag statt keinem. Für den industriellen Dauereinsatz ist die 500-m-Rolle die einzig sinnvolle Wahl.
Der Rollendurchmesser von 740 mm ist 60 mm kompakter als bei der 1,25-m-Variante (800 mm). Die Rolle passt in dieselben Abrollvorrichtungen und Folienabwicklungen. Das geringere Palettengewicht (27,9 kg statt 33,75 kg bei der 1,25-m-Variante) ergibt sich aus der Rollengeometrie – weniger Rollen pro Palette (2 Rollen à 775 m² = 1.550 m² statt 3 Rollen à 625 m² = 1.875 m²).
Ein Arbeitsgang statt zwei: Warum Überlappung ein Problem ist
Wenn ein 1,40 m breites Produkt mit einer 1,25-m-Folie geschützt werden soll, gibt es zwei Optionen: Entweder die Folie nur auf einer Seite auflegen (15 cm der Oberfläche bleiben ungeschützt) oder zwei Bahnen nebeneinander legen, die sich in der Mitte überlappen.
Die Überlappung erzeugt drei Probleme: Erstens eine doppelte Materialdicke in der Überlappungszone – 2,0 mm statt 1,0 mm, was bei gestapelten Platten eine unebene Auflage ergibt. Zweitens eine Kante, an der die obere Bahn auf die untere trifft – diese Kante kann bei Vibrationen über die Produktoberfläche scheuern. Drittens doppelter Materialverbrauch in der Überlappungszone – verschwendetes Material.
Mit der 1,55-m-Folie entfallen alle drei Probleme: Eine Bahn, gleichmäßige Dicke, keine Kante, kein Verschnitt durch Überlappung.
Branchenprofile: Wer die 1,55-m-Rolle einsetzt
Möbel- und Küchenindustrie
Küchenfronten, Arbeitsplatten, Tischplatten, Regalböden – Produkte mit Hochglanz-, Matt- oder Holzdekor-Oberflächen in Breiten von 60 cm bis 1,50 m. Die Schaumfolie wird als Schutzlage direkt auf die Sichtfläche gelegt, bevor das Produkt in Karton oder auf die Palette kommt. Bei Küchenfronten schützt die Folie nicht nur gegen Kratzer, sondern auch gegen Abdrücke durch Stapeldruck – die geschlossenen Zellen verteilen den Druck gleichmäßig.
Metallverarbeitung
Edelstahlbleche, Aluminiumplatten, beschichtete Stahlpaneele – Plattenware in Breiten bis 1,50 m, die kratzerfrei beim Kunden ankommen muss. Die Schaumfolie wird als Zwischenlage zwischen gestapelte Bleche gelegt oder um einzelne Bleche gewickelt. Die chemische Neutralität des PE-Schaums verhindert Kontaktkorrosion – relevant bei blankem Metall auf langen Transportwegen.
Glas und Fenster
Glasscheiben, Isolierglas-Einheiten, Fensterelemente – Produkte, bei denen jeder Kratzer ein Totalschaden ist. Die 1,55-m-Breite deckt Standard-Fensterelemente in einem Stück ab. Die geschlossenen Zellen nehmen kein Kondenswasser auf – wichtig bei Glasverpackung, wo Feuchtigkeit zwischen Folie und Glas zu Wasserflecken führen kann.
1,55-m-Variante vs. 1,25-m-Variante: Kurzvergleich
| Eigenschaft | 500 m x 1,25 m | 500 m x 1,55 m (dieses Produkt) |
|---|---|---|
| Breite | 1,25 m | 1,55 m |
| Fläche pro Rolle | 625 m² | 775 m² |
| Abgedeckte Produktbreite | Bis ca. 1,20 m | Bis ca. 1,50 m |
| Rollendurchmesser | 800 mm | 740 mm |
| m² pro Palette | 1.875 | 1.550 |
| Preis pro m² | Etwas höher | Etwas niedriger |
| Empfohlen für | Standardformate bis 1,20 m | Großformate über 1,20 m |
Die Wahl ist einfach: Produktbreite messen. Über 1,20 m → 1,55 m. Unter 1,20 m → 1,25 m. Im Zweifelsfall lieber die breitere Rolle – Überstand kann umgeschlagen werden, fehlende Breite nicht.
Technische Daten
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Material | LDPE-Schaum (geschlossenzellig) |
| Breite | 1,55 m (1.550 mm) |
| Lauflänge | 500 m |
| Fläche pro Rolle | 775 m² |
| Materialstärke | 1,0 mm |
| Farbe | Weiß |
| Zellstruktur | Geschlossenzellig |
| Chemisch neutral | Ja |
| Feuchtigkeitsaufnahme | Keine |
| FCKW-frei | Ja |
| Recycelbar | Ja (100 %, sortenreines PE) |
| Rollendurchmesser | 740 mm |
| Mindestabnahme | 775 m² (1 Rolle) |
| m² pro Palette | 1.550 |
Zuschnitt auf der Rolle: Wie mit dem Überstand umgehen
Bei Produkten, die schmaler als 1,55 m sind (was fast immer der Fall ist), bleibt Überstand auf einer oder beiden Seiten. Drei Möglichkeiten:
Umschlagen. Den Überstand um die Produktkante schlagen – die Kante wird zusätzlich geschützt, und die Folie liegt sauber an. Die einfachste und häufigste Methode.
Abschneiden. Wenn der Überstand nicht gebraucht wird: Folie auf die Produktbreite zuschneiden. Bei wiederkehrenden Formaten lohnt sich eine Schneidvorrichtung am Abrollständer. Der Verschnitt ist PE und kann recycelt werden.
Stehen lassen. Bei gestapelten Platten auf der Palette kann der Überstand als seitlicher Schutz stehen bleiben – er ragt über die Plattenkante hinaus und schützt die Kante vor Kontakt mit der Nachbarplatte oder dem Palettierrahmen.
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